轴承常见失效问题分析.doc

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1、轴承常见失效问题分析轴承常见问题分析主要分为9大类：1•蠕变2•生锈腐蚀3.裂纹缺陷4•磨蚀5•擦伤卡伤6•剥离烧伤7•保持架破损8•电蚀9•压痕碰伤项目现象原因措施蠕变1•内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住.1•配合处过盈量不足2•套筒紧固不够3•异常温升4•载荷过大1•重新研究过盈量2•研究使用条件3•检查轴和轴承箱精度生锈腐蚀1•表面局部或全部生锈2•呈滚动体齿距状生锈保管状态不良2•包装不当3•防锈剂不足4•水分、酸溶液等侵入5••直接用手拿轴承1•防止保管中生锈2•强化密封性能3•定期检查润滑油4•注意轴承

2、使用裂纹缺陷1•部分缺口且有裂纹1・冲击负荷过大2.过盈过大3•有较大剥离4•摩擦裂纹5•安装侧精度不良（拐角圆过大）1.检查使用条件2.设定适当过盈及检查材质3.改善安装及使用方法防止摩擦裂纹（检查润6.使用不良（用铜锤，卡入大异物）滑剂）4•检查轴承周围设计磨蚀:L配合而产生红锈色磨损粉粒1•过盈量不够2•轴承摇动角小3•润滑不足（或处于无润滑状态）4•非稳定性负荷5•运输中振动1.检查过盈及润滑剂涂布状态2•运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压3•重新选择润滑剂4•重新选择轴承擦伤卡伤1•表面粗糙，伴有微小溶敷2

3、.套圈档边与滚子端面的擦伤称做卡伤1•润滑不良2.异物侵入3•轴承倾斜造成的滚子偏斜4•轴向负荷大造成的挡边面断油5•表面粗糙大6.滚动体滑动大1•再研究润滑剂、润滑方法2•检查使用条件3•设定适宜的预压4•强化密封性能5•正常使用轴承剥离烧伤1.运转面剥离剥离后呈明显凸凹状2•轴承发热变色，1•负荷过大使用不当2•安装不良3•轴或轴承箱精度1•重新研究使用条件2•重新选择轴承3•重新考虑游隙4•检查轴和轴承箱加辺而烧伤不能旋转不口4•异物侵入5•发生生锈6•异常高温造成的硬度下降7•游隙过小（包括变形部分游隙过小）8•润滑

4、不足或润滑剂不当9•滚子偏斜丁精度5•研究轴承周围设计（包括轴承受热）6•检查安装时的方法7•检查润滑剂及润滑方法8.设定适当游隙（增大游隙）9•检查润滑剂种类确保注入量10•防止定位误差11改善轴承组装方法保持架破损1•钏钉松动或断裂2•保持架破裂1・力矩负荷过大2.?書速旋转或转速变动频繁3•润滑不良4•卡入异物5•振动大6•安装不良（倾斜状态下安装）7•异常温升（树脂保持架）1.检査使用条件2•检查润滑条件3•重新研究保持架的选择4•注意轴承使用5•研究轴和轴承箱刚性电蚀1•滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状1

5、•滚动面通电1.制作电流旁通阀2•采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部压痕碰伤1•卡入固体异物，或冲击造成的表而凹坑及安装是的擦伤1•固体并物侵入2•卡入剥离片3.安装不良造成的撞击，脱落4•在倾斜状态下安装1•改善安装、使用方法2•防止异物混入3•若因金属片引起，则须检查其他部位