阀门盖压铸文献综述.doc

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1、•课题來源、冃的和意义1.1课题來源本课题来自东风（十堰）有色铸件有限公司，该公司是集压铸生产、机械加工、表面处理、模具制造为一体的多元化企业,主要从事有色金属压铸件的生产与深加丁•、模具和工装的设计与制造等，其产品以汽车类压铸件为主，合金种类有锌、铝、镁合金以及少量的铜合金。该公司的主要客户有东风汽车公司、神龙汽车公司、康明斯公司等。该阀盖是汽车制动系统上的重耍零件，材料为铝合金，其结构如图1所示。图1阀盖模型1.2冃的及意义压铸是一种合金液在高压作用下高速填充型腔，并在高压下凝固形成铸件的特殊铸造方法，主要用于有色金属，如锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等。其主要特点是高圧和高速，常用压力

2、为数十甚至上百兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16〜80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01〜0.2秒。作为一种少无切削的成形方法，压铸具有生产效率高，铸件尺寸精度高，表面粗糙度好,经济指标优良的优点，可以节省大量机加工工序和设备，节约原材料。在节能降耗,追求可持续发展的浪潮中，压铸在在制造业尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。就世界范围而言，圧铸业发展的主要推动力是汽车业的发展，这是由丁汽车生产商追求整车轻量化的原因。由丁铝的质量比较轻，在汽车业中，铝合金是应用最广泛、发展最快的轻金属。铝合金在汽车工业中的应用以压铸为主要工艺,压铸占全部铸造方法的55%左右。我国铝

3、合金压铸件占主导地位，其应用范围正在不断扩大，年产量持续上升。过去，铝合金铸件多用于变速箱、汽缸头、油泵、化油器等不受强烈冲击的外壳。由于汽车需要更薄壁和更强韧的结构件，能够热处理和焊接的高品质压铸件的应用范围也越来越大，采用铝合金真空压铸的底盘结构件正在逐渐取代钢铁铸件或锻件。。伴随着汽车圧铸件的功能和应用领域的不断扩大，压铸业获得了前所未有的发展机遇，市场竞争不断加剧，压铸件正在向大型化、复杂化及高性能的方向发展。在这种情况下，必须不断提高压铸件产品质量、降低生产成本，加速新品交付周期，才能提升企业的核心竞争力。压铸模设计在压铸生产中起着至关重耍的作用，高新技术特别是计算机技术在压铸模设

4、计屮的应用明显地提高了压铸设计质量，促进了压铸业的飞速发展。冃前，压铸生产常用的计算机技术包括：CAD（计算机辅助压铸模设计技术）、CAE（计算机模拟分析技术）、CAM（计算机辅助制造技术）以及RPM（快速原型制造）等。这些技术是改造传统生产方式的关键技术，它以计算机软件的形式，为用户提供多种有效的辅助工具，使丁.程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、圧铸工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。其中，CAD改变了压铸模设计屮传统的手工画图的模式，不仅能轻松完成复杂零件的压铸模设计，拓宽了压铸件的产品范围，而且减轻了设计劳动强度,将设计人员从从繁冗的绘图和计算中解放出来，以从事更多的创造性工作

5、。同时，CAD技术的应用为后续的CAM和CAE奠定了基础，从而为提高压铸模设计和加工质量，提高新品开发速度，降低压铸模设计和制造成本，缩短压铸件开发周期创造了极为有利的条件，是未来压铸模设计的发展方向本次毕业设计正是利用CAD技术来完成阀盖压铸模的设计。通过本次毕业设计，不仅可以巩固所学的理论知识，还可以培养运用所学专业理论知识的能力，同时提高了应用Pro/E软件的能力，因而是一次很好的理论和实践相结合的锻炼机会。本次毕业设计源于生产实际，对丁•我们今后从事实际技术工作有很大的帮助，有利丁•我们掌握压铸模设计的过程和要点，熟悉Pro/E软件在压铸模设计中的应用步骤，为日后的工作打下一个坚实的

6、基础！2.国外压铸现状及国内圧铸的发展特点2.1国外圧铸业现状由于科学技术水平的提高和经济的发展，以轿车为主体的汽车丁•业的蓬勃发展，加速了压铸工业水平的提升。总体来说，无论是发展中国家还是发达国家，压铸工业都是在发展中。以美国、H本、徳国等为代表的丁业发达国家，虽然T业发展处于平衡或有时下降，特别是铸造业在上世纪九十年代处于产量降低时期，但由于汽车轻量化口益受到重视，许多铸铁件已被铸铝件所代替，镁铸件的生产及市场也在迅速扩大，使得压铸业的技术上平和生产规模不断上升。美国是名符其实的压铸件生产大国，美国的压铸工业很发达，产量和技术都属全球首位。美国压铸业的发展对全球有一定的影响，近年来保持略

7、有增长；由于汽车工业对压铸件需求的急剧增长，在本国总体经济不景气的背景下，日本压铸取得了令人惊异的增长速度，压铸年产量不断创出新高。德国镁圧铸件的产量在大幅度的增加。另一方面，金业Z间的兼并和重组的趋势也在加剧。为缓解竞争圧力，降低成木，发达国家压铸厂家纷纷移师海外发展。同时，国际上大型汽车厂家的零部件采购进入全球化时代。在这种大环境中，发展中国家的压铸业获得了难得的机遇，近10年来的发展非常迅速。屮国平均年