无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较

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1、6浙江冶金2006年2月第一期无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较姚舜刚(浙江省特种设备检验中心杭州310020)摘要:阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法,即涡流探伤和漏磁探伤。介绍了两种方法的基本原理,分析比较它们在无缝钢管探伤中的应用特点。关键词:无缝钢管;涡流;漏磁;探伤不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造0前言成裂纹、折迭、翘皮、划伤或拉伤等表面和内部缺随着国民经济的发展,各种无缝钢管被广泛应陷。为了保证无缝钢管的质量,根据相关的产品技用于石油化工与锅炉制造等行业,尤其是高温

2、、高术标准,在无缝钢管生产线上须进行表面和内部无压等恶劣工况,对无缝钢管的质量有更高的要求。损探伤。目前无缝钢管无损探伤常采用涡流探伤无缝钢管一般经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等和漏磁探伤两种技术,它们各有特点和适用范围,工序制成,其缺陷除了铸坯上带来的各种冶金缺陷下面就两者的原理、探伤的特点和应用作一比较。在成形过程中,成为沿管材轴向延伸的周向分层状缺陷外,在各阶段生产过程中还会因加工操作工艺种控制模式:温度模式下,系统根据设定或菜单下水箱的出口端,它们的功能一是清除轧件从水箱出载的温度设定来自动控制水的流

3、量;流量模式和手来时带出的水,二是清除轧件表面的氧化铁皮。当动模式,都必须输入相应的值才行。FT是流量变换向阀开启时,水清扫阀及空气清扫阀也会同时打送器,它直接把MV1的实际值转化为模拟量输入开,而在换向阀关闭后它们会延时自动关闭。到PLC进行处理。3结语5)换向阀(divertvalve)EV1、次级阀(secondaryvalve)EV211-EV213:EV1用来控制冷却水流向MORGAN系统在高线投产以来,运行稳定、可水箱或泄流槽内。在自动模式下,系统根据HMD靠,一般情况下吐丝温度能控制在±10℃的范

4、围信号,自动控制阀门的开与关。EV211-213次级内,对高线产品的质量保证起到了至关重要的作阀主要是控制喷嘴的水流压力使之达到最大。在用。但该系统也有不足之处,在温度模式下,控制自动状态下(即在RATIO状态),系统会根据各管不是很平稳,这主要是由冷却水压及空气压力的不路内的水压,自动有序地控制各次级阀的开或关。平稳造成。而在流量模式和手动模式下,控制效果6)泄压阀(flumepressvalve)MV2:位于换向相当不错。阀的后面,用来控制水流换向到泄压槽内时的水箱回流压力。一般情况用自动模式(即RATIO

5、模式),此时系统能自动地根据水流的流量(平均压力/平均流量)来计算压力设定。收稿日期:200509147)水清扫阀(waterstrippervalve)EV3及空气审稿:朱初标清扫阀(airstrippervalve)EV4:EV3和EV4均位于编辑:魏海青©1994-2009ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net2006年2月第一期无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较7线绝大部分通过无缝

6、钢管,此时磁力线分布均匀;1探伤工作原理和特点比较若无缝钢管有缺陷,磁力线发生弯曲,并且有一部111涡流探伤原理和特点分磁力线泄露出无缝钢管表面。利用横向和纵向涡流检测是建立在电磁感应基础上的一种无探头线圈(传感器)检测无缝钢管表面逸出的漏磁损检测方法,它将正弦波电流激励探头线圈,当探场,然后依据法拉第电磁感应定律,将漏磁场转化头接近无缝钢管表面时,线圈周围的交变磁场在钢为缺陷信号(探头内检测线圈产生的感应电压),对管表面产生感生电动势而产生感应电流,即涡流。缺陷信号进一步处理和分析,即可判断缺陷是否存[2]该

7、涡流又产生感应磁场作用于线圈,从而改变线圈在及缺陷有关的尺寸参数。其原理示意如图2的电参数(参见图1)。涡流通道的损耗电阻,以及所示。涡流产生的反磁通,又反射到探头线圈,改变了线圈的电流大小及相位,即改变了线圈的阻抗。探头在无缝钢管表面相对移动,遇到缺陷时,使得涡流磁场对线圈的反作用不同,引起线圈阻抗变化,从而测量出这种变化量来鉴定无缝钢管表面缺陷。涡流探伤是可取代水压试验的检测方法之一。凡是导电的无缝钢管,不论是铁磁性还是非铁磁性的,只要外径大于2mm,壁厚不小于011mm,均可[1]用涡流法探伤。涡流探伤的

8、结果可直接以电信号输出,易于实现自动化探伤。涡流探伤采用非接触的方式,探伤速度很快。但涡流探伤的可检测缺图2漏磁检测原理示意图陷深度有限,一般不大于5mm,而检测结果往往受检测仪器功能和检测条件影响。2流水线检测方法比较流水线涡流探伤检测,采用穿过式线圈法进行外表面的探伤,用内插式线圈法进行内表面的探伤。外表面探伤常用线圈固定被检无缝钢管轴向送进和线圈固定被检无缝钢管螺旋送进两种方法。