350mw超临界供热机组热网疏水系统优化

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1、第55卷第4期汽轮机技术V01．55No．42013年8月TURBINETECHNOLOGYAug．2013350MW超临界供热机组热网疏水系统优化王卫良，李永生(国电科学技术研究院，北京100081)摘要：对350MW超临界供热机组热网加热器疏水不同处理方案进行对比分析，指出直接去除氧器、高温除铁后进入除氧器、降温处理后进入凝汽器等方案存在的问题，提出了改进型热网疏水系统，即直接进入5号低加疏水侧。改进后可实现无启动放水、无高温除铁、无凝汽器二次蒸发和背压升高等效果。以某350MW机组额定采暖抽汽工况为对象，改进后系统损耗仅为机组热耗的0．27％。关键词

2、：超临界供热机组；热网疏水；系统优化分类号：TK262文献标识码：A文章编号：1001-5884(2013)04-0303-03TheOptimizationofDrainingSystemofHeatingNetworkin350MWSupercriticalHeatSupplyingUnitWANGWei—liang，LIYong．sheng(ScienceandTechnologyInstituteofChinaGuodian，Beijing100081，China)Abstract：Thedrainingmethodsofdrainagewater

3、fromheatingnetworkheaterin350MWsupercritiealunithavebeendiscussed．Theproblemsanddisadvantagesofmethodslikedirectlydrainedintodeaerator，drainedintodeaeratorafterdeironinginhightemperatureanddrainedintocondenseraftercoolingwerepointedout．MethodofdrainedintothesteamsideofLPheaterhasb

4、eenproposed，andtheeffectsoftinyheatloss，noneedfordrawingofofdrainagewaterduringstart—upanddeironinginhightemperature，noreevaporationincondenserandsteadybackpressurecouldbemet．Acaseofratedheatingconditionhasbeencalculated，andthelossofheatrateisonly0．27％．Keywords：super-criticalheats

5、upplyingunit；drainagewaterfromheatingnetwork；systemoptimization度最接近。因此，热网加热器疏水与5号低压加热器一起排0前言入除氧器是热效率最高、系统最简单的方案。然而由于热网交换器在热交换过程中，蒸汽骤然冷却，随着大功率超临界机组逐渐取代亚临界机组，300MW管道温度变化较大，导致材质为304不锈钢的热交换器材质等级超临界供热机组也随之进入热电市场。由于汽水在超产生析氢腐蚀，产生较大颗粒的FeO，其引起的含铁量达到临界状态下为单相流体，锅炉蒸汽系统采用无汽包直流形81~g／L以上J。对于亚临界机

6、组，一般不对热网疏水进行处式，排污只能在启动初期由锅炉的启动分离器部分排出，进理，直接排入除氧器。而超临界机组要求给水含铁不大于入凝结水系统再次除盐或直接排放。机组正常运行以后进51~g／L，因此直接排入除氧器的方案对机组运行有较大的安入锅炉给水的杂质不能浓缩排除，这对锅炉给水品质提出了全隐患。另外此方案还存在如下问题：(1)热网加热器疏水更高的要求。管束如果破裂，热网循环水将进入热网加热器疏水，必须停机检修；(2)热网加热器启动时，管束的铁锈会进入热网加热1热网加热器疏水系统介绍器疏水，为保证锅炉的汽水品质，启动阶段热网疏水必须全部放掉，造成很大的浪费J

7、。因此，此方案不被行业推荐。目前供热机组热网加热器疏水的处理方案有如下几种：1．2高温除铁后进入除氧器(1)不经处理直接进入除氧器；(2)经过高温除铁后进入除目前高温除铁主要采用高温滤元除铁和高梯度磁过滤氧器；(3)一次降温至80~C进入凝汽器；(4)二次降温至50~C器除铁两种方法。前文指出热网疏水中含铁主要以大颗粒进入凝汽器。另外高温除铁的方法主要有高温滤元除铁和的FeO为主，而盐分和离子态铁等含量都较小，文献[1]指高梯度磁过滤器除铁两种。以下将对这几种方案逐一探讨。出，Fe，O的粒径都在5m以上，只要选择精度在3m一1．1直接进入除氧器的系统5m的

8、高温滤元，且过滤材质能够耐150oC的高温，就可以由于供热抽汽一般