水冷壁技术交底.doc

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1、技术交底卡单位名称：山西省工业设备安装公司填表：工程名称强伟纸业自备电厂工程分部工程水冷壁组对及安装交底人接收人时间地点一.作业方法1.水冷壁组合1.1设备清点、检查、编号。所有设备在合地面组前，首先进行清点、编号、外观检查，壁厚是否符合图纸，表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤、密封板与管子焊接咬边等缺陷。联箱及管子内部要清理干净，其内部应无锈皮、尘土及其它杂物，所有管子在通气吹扫后应进行通球试验，要有完整的通球记录，并有验收签证，通球后要及时封堵管口。1.2组件划分每侧水冷壁根据具体件数分段，基本都分为三段，

2、分别为上、中、下三段，其相关数据分别为：前墙宽度5600mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：上段：重量M上=5471.4kg，高度：10000mm，所在位置标高：17900mm—27900mm;中断：重量M中=5513.6kg，高度：9800mm，所在位置标高：8100mm—17900mm；下段：重量M下=3508.7kg，高度：4980mm，所在位置标高：3120mm—8100mm左（右）侧墙宽度3360mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：上段：重量M上=3953.7kg，高度11500mm，所在位置标高：17240mm—28

3、740mm;中断：重量M中=3486.8kg，高度：9140mm，所在位置标高：8100mm—17240mm；下段：重量M下=2115.7kg，高度：5230mm，所在位置标高：2870mm—8100mm后墙宽度5600mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：上段：重量M上=3961.2kg，高度：4620mm，所在位置标高：23780mm—28400mm;中断：重量M中=4650.6kg，高度：8500mm，所在位置标高：15280mm—23780mm；下段：重量M下=6751.1kg，高度：10950mm，所在位置标高：4330mm—

4、15280mm1.3设备运输、摆放根据吊装顺序将水冷壁设备用低架平板车运至组合场地；摆放组合；组合平台本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放。1.4联箱划线在联箱两端划出纵横中心线，锅炉对称中心线、炉膛中心线，且有明显的标记以联箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃管水平复核。1.5联箱清理及管子通球组合前，对联箱内部进行清理，管座用钢丝绳进行验证，清理完毕后，办理隐蔽工程验收签证。对口前，进行管子通球，通球时将球号，由专人负责保管；通球后办理通球签证。并及时对管口进行封堵。。1.6管屏找正、对口a.以联箱为基准找正管屏，找正时控制组合件的长度

5、、宽度和对角的偏差、找正后加限位固定，水冷壁联箱按组合工艺要求分别与对应的管屏组合对口。b.对口前将管口两边的膜片割开500mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，可适当割长。c.管口内外15mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。d.对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊，切记不能从一边依次向另一边进行，以免热应力集中造成变形。e.严禁强制对口，严禁热膨胀对口，在刚性梁中心线250mm范围内不能有焊口。f.对于没有组合焊口的组件，在地面将高空的膜片割开，要求同上，用拉钢丝和对角线法检查组合体方正误差值，并将不正

6、一端的管端修整平齐。1.7组合件几何尺寸验收管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并做好自检记录，然后逐级进行验收，并做好各级验收签证。1.8刚性梁及附件安装组件几何尺寸验收签证后，进行刚性梁及附件的安装。安装时以水冷壁上联箱中心线为基准向下安装。门孔附件位置按图密封并焊接完毕后再安装门孔附件，在不影响吊装的前提下在地面尽量较全地安装附件。2水冷壁安装2.1所有水冷壁组件均从炉膛内起吊就位。将水冷壁组件从组合平台上吊起，将组件翻起，用桅杆起重机直接吊装就位。上部组件就位后用吊杆吊挂，当同一侧上部组件全部就位后，要先进行标高找

7、正，使全部吊杆受力，之后再吊装中部组件。在吊装前，在组件内外搭设好对口脚手架。中部组件就位后，用倒链接钩，调整间隙对口。当同一侧水冷壁中部组件全部对口完毕后，再重新对上联箱的标高进行复查，如有下沉现象，要进行调整。下部水冷壁组件吊装采用倒链吊装。当四侧水冷壁三侧水冷壁全部吊装完毕，首先对上联箱位置尺寸进行找正、加固、验收；对水冷壁起吊缝拼接，对四角拼接和安装刚性梁转角。2.2水冷壁安装：a.水冷壁组件拼缝，各侧水冷壁在吊装过程中进行对缝拼接，并控制各侧水冷壁的整体尺寸。b.四侧水冷壁找正；以锅炉对称中心线、汽包标高为基准先找正前侧水冷壁。一

8、要保证上下联箱的标高，二要保证组件的垂直度，而后再循序进行其余各侧的找正，合拢工作。c.四侧水冷壁合拢，刚性梁拼接，刚性梁四角连接。d.密封与焊接。2.3整体验收水冷壁各附件安装