钢结构安装工程监理实施细则.doc

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1、个人资料整理仅限学习使用工程钢结构安装监理实施细则一、钢结构焊接工程1、本节适用于钢结构制作、安装中的焊接工程。<Ⅰ）基本工程2、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法：检查和检验出厂合格证、烘焙记录。3、焊工必须经考试合格，并有取得相应施焊条件的合格证。检验方法：检查焊工合格证和考核日期。4、承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。检验方法：探伤报告和X射线底片。注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即

2、施工规范中的一级焊缝；承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的二级焊缝。5、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。同一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。<Ⅱ）基本工程6、焊缝外观质量应符合以下规定：合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。优良：焊波均匀，明显处的飞溅物清除干净。检查数量：被抽查的构件中每种焊缝按焊缝数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。<Ⅲ）允许偏差工程7、焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表8.1.7的规定。检查数量：各种焊缝数量各抽查5%，

3、但均不少于1条。长度小于500mm的焊缝每条检查1处；长度11/11个人资料整理仅限学习使用500-2000mm的焊缝每条检查2处；长度大于2000mm的焊缝每条检查3处。焊缝尺寸的允许偏差和检验方法表8.1.7项次项目允许偏差60～+3焊角度

4、K>60～+33T型接头要求焊透的K型焊缝

5、螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合设计要求和钢结构用高强螺栓的专门规定。11/11个人资料整理仅限学习使用检验方法观察检查，并检查施工记录。<Ⅱ）基本工程1、高强螺栓接头外观应符合以下规定：合格：正面穿入方向和外露长度一致。优良：螺栓穿入方向和外露长度一致。检查数量：按节点数抽查5%，但不少于5个。检验方法观察检查。2、扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定：合格：终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才能达到施工规范的规定。优良：终拧扭矩经检查一次达到施工规范的规定。检查数量：用小锤逐颗检查；用扭矩板手按每个节点螺栓数抽查1

6、0%，但不少于10颗。检验方法用小锤和扭矩板手检查。3、扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定：合格：除构造原因外，尾部梅花卡头未拧掉的螺栓不超过总数的5%。优良：除构造原因外，螺栓尾部梅花卡头均在终拧中拧掉。检查数量：按节点数抽查10%，但不少于5个。检验方法观察检查。注：①构造原因系指因结构造面无法使用专用终拧扳手，造成螺栓尾部梅花卡头未拧掉者。②尾部梅花卡头未拧掉的螺栓应采用扭矩法紧固。二、钢结构制作工程<Ⅰ）保证工程1、钢材的品种、型号、规格的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法检查出厂合格证、质量保证书和实验报告。2、钢

7、材切割断面或剪切面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。检验方法观察或用放大镜及百分尺检查，必要时用渗透、超声波探伤检查。11/11个人资料整理仅限学习使用<Ⅱ）基本工程1、构件外观应符合以下规定：合格：构件正面无明显凹面和损伤。优良：构件表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。检查数量按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件。检验方法观察检查。<Ⅲ）允许偏差工程2、构件制作的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8-1～表8.3.8-6的规定。单层钢柱制作的允许偏差和检验方法表8.3.8-1项次项目允许偏差

8、到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L≤15mL>15m±10±15用钢尺检查2柱底面到牛腿支承面距离L1≤10mL1>10m±5±83连接同一构件的任意两组安装孔距离±24受力支托板表面到第一个安装孔距