人工挖孔桩技术交底修改.doc

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1、个人资料整理仅限学习使用人工挖孔桩技术交底1.施工准备1.1按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔圆周撒灰线。测定高程水准点。1.2按设计要求分段制作钢筋笼。1.3在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下1M左右。1.4开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查，确保施工安全。1.5一般需备有三木搭、电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯<低压24V、100W）、电焊机、活动爬梯、安全帽、安全带等

2、；1.6操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。1.7基坑支护桩的锚杆，在施工挖孔桩的位置时，按照挖孔桩的定位，进行位移、躲避。2.施工工艺2.1工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位<中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖、吊运第二节桩孔土方<修边）→先拆第一节支第二节护壁模板<放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩<中心）轴线→逐层往下循环

3、作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒<导管）→浇筑桩身混凝土<随浇随振）。2.2操作工艺2.2.1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制桩和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部<即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经技术部门进行复查后开挖。沿圆周采用粘土砖砌筑250mm高井圈，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在井圈的上口。2.2.2开挖第一节桩孔土方

4、：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度1.0m。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。先施工对角两个桩孔，再施工剩余两桩孔。2.2.3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋混凝土井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。2.2.4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔

5、护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。2.2.53/3个人资料整理仅限学习使用检查桩位<中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.2.6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着

6、手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。2.2.7安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。地面运土用手推车。2.2.8安装吊桶、照明和活动盖板。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源<24V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。地下水位较高时，应启动基坑的深井泵降水，再进行开挖。桩孔口

7、安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。2.2.9开挖吊运第二节桩孔土方<修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。2.2.10先拆除第一节再支第

8、二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。2.2.11浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由实验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化。2.2.12检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。2.2.13开挖扩底部分：挖扩底