定量包装秤的调试方法.doc

《定量包装秤的调试方法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)　　　　一、基本工作原理及结构　　当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。　　定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响

2、打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重

3、完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。　　二、称量调试　　检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下：　　(1)偏载调整　　将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)

4、，以相同的旋转量向左旋转。　　向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；　　向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。　　注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。　　(2)称量调整　　按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、

5、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。　　(3)参数设定　　定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：　　a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。　　b、快加提前量、慢加提前量。　　当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；　　当重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。定量包装秤的调试方法(二)　　例１：某物料定量值为90ｋｇ，快加提前量为5ｋｇ，慢加提前量为0.4ｋｇ。则：定量包装秤先快加料，到85ｋｇ时转入慢加料，至89.6ｋ

6、ｇ时停止加料。　　例２：某物料定量值为40ｋｇ，快加提前量为3ｋｇ，慢加提前量为0.2ｋｇ。则：定量包装秤先快加料，到37ｋｇ时直接转入慢加料，至39.8ｋｇ时停止加料。　　c、落差　　该参数为自动补偿方式，当慢加料结束瞬间，有些物料由于已离开给料装置，尚在半空中并最终落到称量斗中，这部分物料的重量值称为落差。称重显示控制器能够自动检测落差值并通过一定的数学模型进行自动补偿，正常使用时该落差值为相对稳定的数据。　　d、比较禁止时间　　在从快加料转入慢加料时，考虑到系统瞬间的不稳定性，在设置的时间内禁止判断。这段时间即为比较禁止时间(以秒为单位)。例如：比较禁止时间设置为1秒时，当快加料结束

7、瞬间开始1秒内保持慢给料，1秒后再判断是否到设定值从而停止慢加料。一般情况下，物料冲击越小，比较禁止时间设置也越小。　　e、判定时间　　慢加料结束后，考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间，也就是说在慢加料结束后，要经过一段时间的延时，才可以对采集的重量进行判断，这段延时时间即为判定时间(以秒为单位)。该参数在保证重量采集准确的情况下，越小越好。　　f、点动补偿时间　　当慢加料结束后，经过判定时间的延时，对采集重量进行判断