600mw超临界机组滑压优化运行技术研究

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1、第53卷第2期汽轮机技术Vo1．53NO．22011年4月TURBINETECHN0LOGYApr．2011600MW超临界机组滑压优化运行技术研究王世勋，龚源荣，周金顺，苜锵勇(福建华电可门发电有限公司，福州350512)摘要：通过试验确定机组的最佳运行初压和高压调门开度，得出了以机组热耗率最小为指标的最佳滑压优化曲线。并通过对优化前后的数据进行分析，表明机组优化后在经济性和安全性更具有优越性，同时对降低供电煤耗是非常有利的。关键词：初压：调阀开度；经济性；安全性分类号：TK267文献标识码：A文章编号：1001—5884(2011)02-0147-04OptimizationonSlidi

2、ngPressureTechnologyof600MWSupercriticalSteamTurbineWANGShi-xun，GONGYuan·rong，ZHOUJin·shun，XiaoQiang—yong(HuadianFujianKemenPowerCorporationLimited，Fuzhou350512，China)Abstract：Bytesting，thispaperdeterminethebestmainsteampressureandGV—governorvalveopening，cometothebestslidingpressureoperationcurvewhi

3、chmakethetargetwiththeminimumheatconsumptionrate．Byanalyzingthedatabeforeandafteroptimizationonslidingpressure，itshowadvantagesoftheoptimizedunitinsecurityandeconomy，atthesametime，inreducingnetcoalconsumption．Keywords：mainsteampressure；governorvalveopening；economy；security的功率，不同的蒸汽参数，所需的蒸汽流量也不一样，因此对

4、0前言应的调门开度也不同，调门开度的改变使缸效率发生变化，这是由于调门开度的变化不仅会使部分进汽损失和节流损随着我国电网峰谷差的扩大，对600MW机组而言，不得失发生变化，而且使得调节级焓降偏离最佳设计值，从而改不参与调峰。参与调峰的大容量机组必将采用更经济、更安变高压缸效率，同时机组的汽动给水泵耗功因其出口压力的全、更科学的方式运行。现代的大型汽轮机调峰运行大多数降低而降低，导致拖动给水泵的小汽轮机少耗汽，从而带来采取“复合滑压运行方式”。如何选取在给定负荷点的最佳经济性提高；另一方面，由于汽轮机高压缸的焓降减少，循环滑压运行参数以获取最高的效率，便是值得研究的问题。热效率要减小，而机组的绝

5、对内效率就是相对内效率和循环本次研究对象为福建华电可门发电有限公司2号汽轮热效率的乘积。因此，综合这两方面的因素可以寻找合理的机组，该机组容量为600MW，超临界、中间再热、四缸四排滑压运行曲线。汽、单轴凝汽式，机组型号为N600—24．2／566／566。机组的本项目利用试验比较法对机组运行压力进行寻优，在机主要技术规范和热力性能为：THA额定功率：600．238MW、组通常运行范围内选取若干个典型负荷点，在每个负荷点上THA主蒸汽压力：24．20MPa、THA主蒸汽温度：566．0℃、设置不同的主汽压力以及高压调门开度对应关系，进行机组THA主蒸汽流量：1681．542t／h、THA再热汽

6、门前蒸汽压力：热效率试验。根据机组试验热耗率的差异程度，以机组热耗3．65MPa、THA再热汽门前蒸汽温度：566．O℃、THA再热汽率最小为原则来选取机组最佳滑压优化曲线。门前蒸汽流量：1399．492t／h、THA平均排汽压力：5．4kPa、转1．2最佳滑压优化运行试验研究及数据分析速：3000r／min、转向：从汽机向电机端看为顺时针、回热级试验分别在580MW、560MW、540MW、520MW、500MW、数：8级(3高4低1除氧)、THA给水温度：275．3℃、给水泵450MW、300MW工况下进行定滑压运行经济性比较。试验驱动方式：小汽轮机、保证净热耗：7597．0kJ／(kW·

7、h)(当电分别在原滑压曲线上主蒸汽压力变化较小范围内选择四五机效率为98．8％，给水泵汽轮机效率为81％，给水泵效率为个主蒸汽压力进行试验验证。试验只对可调的运行参数进83％时)、高压缸效率：87．31％、中压缸效率：93．43％。行修正。其具体修正项目主要如下：给水加热器的出口和疏水端差、再热器喷水减温、汽轮机主蒸汽压力、汽轮机主蒸1机组滑压优化运行理论路线及试验研究汽温度、再热蒸汽温度，所得到