玻璃瓶类质量验收标准.doc

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1、OZM-PG-PS-001-包材质量验收标准检验对象玻璃瓶类版本1.0编号OZM-PG-PS-001编制审核批准一.目的制定本标准旨在建立本公司玻璃瓶类产品品质判定的通用标准，使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。二.适用范围适用于OZM供应商、OZM包装开发部及OZM质量技术中心对玻璃瓶类的开发及检测（有单个标准的除外）。三.引用标准1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）2．QB/T1685-93化妆品产品包装外观要求3.GB7918.2-5卫生标准四.抽样方法1．产品抽样

2、：按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。2．外观检测：采用一般检查水平Ⅱ级。3．理化性能、规格、功能性检测：采用特殊检查水平S-3。4．批合格质量水平：严重缺陷（A类）AQL=0.65主要缺陷（B类）AQL=1.0次要缺陷（C类）AQL=6.5五.质量技术要求Ⅰ外观检验：缺陷名称外观指标规定瓶口缺陷口部尖利不允许瓶口磕碰、螺纹磕碰不允许结石大于1mm或瓶口封合线上不允许小于1mm大于0.5mm，周围无裂纹不允许小于0.5mm周围裂纹不多于（个）1气泡ф≥1mm不允许0.5mm≤ф≤1mm不多于

3、（个）2直径1mm以下能20cm距离目测的灰气泡每平方厘米不多于（个）3破气泡和表面气泡不允许OZM-PG-PS-001-缺陷名称外观指标规定合缝线（缺陷板为准）尖锐刺手的不允许凸出量不大于（mm）0.3光洁度（缺陷板为准）严重影响产品美观的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑等缺陷不允许锈斑、异色点面积＞1mm的不允许内壁缺陷内壁粘料、玻璃搭丝、其它杂质不允许瓶底厚薄（缺陷板为准）透明瓶---同一瓶两端偏差＞2mm（注：不透明喷涂瓶允许有明显的底厚薄）不允许表面微裂纹瓶口封合面不允许瓶口部位≤1.0mm不多于（个）2瓶底部位≤1.5mm

4、不多于（个）2其他部位不允许色斑或异色物ф>1mm的色斑或异色点不允许ф≤1mm的色斑或异色点(不在瓶体主要部位)1-2瓶体色泽符合确认的瓶体色泽缺陷板印刷文案不符合封样不允许印标颜色符合确认的印标颜色限度板印标位置或套色位置公差上下位置±1.0mm左右位置±1.5mm印标清晰度文字能明显分辨且笔画无断缺及字游洁净度灰尘、杂屑等可视杂物不可有Ⅱ理化性能要求：理化性能应符合表（1）规定（＊型式检验）。表（1）项目指标单位检验方法备注耐热急变＞35℃按GB4547中通过性试验的规定执行内应力≤3级按GB4545的规定执行化学稳定性耐稀

5、酸侵蚀呈红色按GB4548的规定执行OZM-PG-PS-001-检验项目检验标准说明缺陷类别规格尺寸瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸；瓶高尺寸；瓶颈尺寸；螺纹外径；必须符合图纸规定A类容量OZM—PG—PC003在新产品包装测试阶段执行A类满口容量OZM—PG—PC003在后续进货检验中实行A类瓶重符合规定的上下限公差B类气密性OZM—PG—PC002A类油墨牢度OZM—PG—PC001B类烫印牢度OZM—PG—PC001-A。B类螺牙配合配合顺畅，在规定扭力条件下无打滑。必须具备B类配合间隙0.2～0.9mm依实际要求B类间隙落差≤

6、0.5mm依实际要求B类Ⅲ规格尺寸及功能性检测：Ⅳ卫生指标：按GB7918的有关规定执行。六．试验方法1.外观检验：在标准光源下距离约20cm正视目测，或在自然光源下30cm距离处正视目测3秒钟。2.规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。3.容量、满口容量、瓶重检验：见OZM—PG—PC003。4.气密性检验：见OZM—PG—PC0025.印刷油墨、烫印牢度测试方法：见OZM—PG—P001、OZM—PG—P001-A。6.螺牙配合测试：在规定的扭矩力条件下无打滑。7.瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并

7、测算间隙的落差是否符合范围。七．检验判定1.如检验外观指标的则按缺陷规定进行判定；2.如检验规格及功能性测试，则Ａ类指标中有一项不合格时，即将该批材料为不合格；如检验Ｂ类和Ｃ类指标时，当样本不合格数小于Ａc即判为合格；当样本中不合格品大于或等于Ｒe时，即判为不合格；OZM-PG-PS-001-3.卫生指标：每一批从不同箱中随机抽取10瓶，应全部合格（<10个／G）；如不合格，则重新取样复检；如仍不合格，则该批判定为不合格；4.逐批检查后的处理：a.判为合格的应整批接收。b.判为不合格的在剔除不合格后，厂方可以再次提交验收，如仍不合

8、格的，则该批产品判为不合格，不得以整批再次提交验收。八．包装1.包装箱侧面标签位置应贴上成品标签，标签基本内容应包括：供应商名称、产品名称、数量、生产批号、QC检验盖章等。2.包装箱内加塑料袋封装产品,且用纸板格档分隔，避免瓶子碰撞。九．运输与贮存