稀贵金属再生利用技术取得重大突破.pdf

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1、现代材料动态2014年第6期600kA超大容量铝电解槽技术是中铝公司科技发展规划中的一个重大科技专项，是由中铝国际沈阳铝镁设计研究院研发设计，并在中国铝业连城分公司建立试验厂进行工业试验、由中铝公司多家企业参与开展的一项国家863计划重点项目。重点针对大型节能铝电解槽的磁流体稳定性、操作稳定性等技术难题，开展了600kA超大容量铝电解技术研发。“600kh超大容量铝电解槽工业试验在连城分公司开展，重点围绕降低槽平均电压、降低原铝直流电单耗、提高电流效率等目标进行试验研究，着重解决困扰大型节能铝电解槽稳定性及操作稳定性的技术难题。”中国铝业连城分公司600kA试验厂厂长刘冬喜

2、介绍说，首批600kA电解槽开始启动。“我们没有启动600kA电解槽的经验，主要是结合启动500kA电解槽的部分经验，参与试验30余人按照四班倒的机制承担启动任务。”启动历时一个月，2013年8月，12台试验槽全部启动成功，并转入正常生产管理。据介绍，该项目工业试验生产阶段，主要按照沈阳院提出的新的设计理论开展试验。开展物理场的仿真模拟，优化母线配置，大幅度提高电解槽磁流体稳定性；设计采用新型阴极结构，降低铝水平。在连城分公司试验期间，随着试验推进，结合实际，研发了槽壳带槽固竖围带的整体焊接摇蓝结构，均化了应力分布。“该技术的研发，在铝工业史上也是首次，并且在解决应力均化分

3、布问题的同时，成功抑制了试验槽启动期间的槽底上拱变形，并可降低电压30mV”。在实验中，为了更好监测铝电解槽稳定，采用了在线测量阳极电流分布技术，“在线测量实现了每一个阳极导杆的电压等数据情况均可以在电脑上进行查看，及时进行区域控制，调整局布异常，有效提高了电解槽运行的稳定性”。该项目在连城分公司已进行一年半时间的工业试验，试验表明，其生产运行平稳，原铝液吨铝直流电耗达到12136kWh，成为世界上容量最大，能耗指标最低的电解槽技术。同时，围绕600kA超大容量铝电解槽技术而开发的一些单项技术已成功应用于500kA铝电解槽开发建设和其他等级的铝电解槽升级改造上，取得了显着的

4、节电效果。近年来，随着国家对节能环保和产业升级的要求不断提升，一直处于高耗能的电解铝行业面对能源价格上格、市场下行的严峻形势，在建设发展中，寻求降低能耗、提高劳动生产率，节省吨铝投资的路径。“2009年，国家出台了《有色金属产业调整和振兴规划》，对电解铝技术升级提出具体要求。这对电解铝工业而言，节能降耗势在必行。”中铝公司科技部负责人介绍说。中国铝业公司紧密结合生产经营和发展的实际需要，突出自主创新，着力抓了自主知识产权的创造、开发和应用，逐步形成了从氧化铝、电解铝、铝加工到铜、稀土的一系列具有公司自主知识产权的核心技术和专有生产技术，“十二五”以来，中铝公司共计投入研发资

5、金70多亿元，“十一五”以来取得科技成果近300项，形成了一批具有自主知识产权的科研成果，及时解决了制约我国有色金属工业发展的重大技术难题，被命名为我国首批“创新型企业”。同时不断完善科技创新体系和机制，持续增强自主创新能力，为创建资源节约型企业、提高公司国际竞争力提供了强有力的技术支撑。稀贵金属再生利用技术取得重大突破湖南省永兴县永鑫环保科技有限公司开发的“利用冶炼熔渣、CRT玻璃生产微晶玻璃板材关键技术研发与应用”成功通过了省级科技成果鉴定。这是关于利用有色冶炼熔渣设备微晶玻璃板材方面的一项关键技术。l9现代材料动态2014年第6期永兴县被誉为业界的“银都”，永兴县每年

6、从工业废弃物中回收金、银、铂等稀贵金属，年处理工业废弃物上百万吨，是中国资源综合利用和节能减排的典范。随着中国工业的发展，工业废弃物相应产生，如果这些废弃物如果不进行妥善处理，将会成为一大环境安全隐患，影响和制约环境的可持续发展。由于贵金属是工业原材料，尤其是黄金和白银，虽然这些工业废弃物失去了使用价值，如果每年对这些废弃物进行处理，可以进行一些原材料的回收，贵金属就是其中之一。这项技术研究成功，可以实现冶炼熔渣和CRT玻璃的资源化利用，达到了有效处置“再生冶炼”废渣“变废为宝”的预期目标。航天7414厂钼坩埚旋压技术获突破继2012年中国航天科技集团公司四院7414厂开展

7、大直径钼坩埚旋压成形试验后，近日，该厂在该产品旋压成形技术方面取得进一步突破，己具备直径30~800mm钼坩埚的旋压加工能力。钼坩埚作为蓝宝石晶体生长的重要耗材，一般加工方法为烧结成形。旋压成形的钼坩埚不仅具有节省材料、降低成本的作用，而且具有材质均匀、力学性能好等优点。由于大直径钼坩埚成形困难，目前产品主要依赖国外进口。该厂旋压中心突破大直径钼坩埚旋压成形技术难题，有望打破国外垄断，实现钼坩埚旋压成形的国产化，为国内晶体材料的发展提供支持。中国科大在界面物理化学的非线性光谱研究上取得新进展中国科学技术大学教授罗毅