优化混合材配方降低水泥成本.pdf

《优化混合材配方降低水泥成本.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、一6一．渗f2012．No．9优化混合材配方降低水泥成本冯云，周胜波，欧阳啸。，连军。，倪礼钰3，薛慧敏(1．尧柏特种水泥集团有限公司，陕西西安710075；2．长安大学公路学院，陕西西安710064；3．商洛尧柏秀山水泥有限公司，陕西商洛711500；4．汉中勉县尧柏水泥有限公司，陕西汉中724200)中图分类号：TQ172．4文献标识码：B文章编号：1002—9877(2012)09—0006—03陕南地区能够用于水泥生产的活性混合材较少，因矿渣成本较高，故在后续试验中仅作为对比试粒化高炉矿渣、粉煤灰等均需从关中地区甚至更远的验使用；烧页岩为本地材料只

2、要能够正常供应，在生地方购进。SLYB公司拥有一条年产熟料45万吨新型产和对比试验均可使用；非活性混合材中的石灰石尾干法水泥生产线，所用的活性混合材主要以外购的粒矿来自自采矿山，成本较低，故打算长期使用，但其用化高炉矿渣和当地的烧页岩为主，熟料和混合材采用量以不影响水泥质量指标为宜；隧道废石为当地西康分别粉磨工艺。矿渣粉的成本和生产的硅酸盐水泥复线工程所排放的隧道渣，大部分为石灰石质原料且(P·I型)成本相当，烧页岩又因质量下降、供应量难不含泥土等杂质，质地坚硬，颜色为灰白色或青黑色，以满足生产、加入量过多会使水泥颜色发红等原因而性能同矿山剥离的石灰石尾矿

3、相当，当地河道边及隧不能大量使用，如果购进粉煤灰做混合材则同样导致道口附近随处可见，量大购进成本较低，故打算长期成本大幅增加。为此，寻找一种成本较低的混合材，通使用；而其他材料如铅锌尾矿、生页岩和碳质页岩，尽过优化混合材配方，达到降低水泥成本的目的，便成管活性系数因材料性能不同而有很大差异，但因均不为技术人员的重要工作。符合用于水泥混合材的国家标准，故不考虑使用。1开展混合材普查并寻找新的混合材品种2)开发新的混合材品种，寻找活性系数与烧页岩对镇安县域的各种尾矿、弃矿等材料进行全面普查，寻找开发新的混合材品种。相近而成本却比烧页岩低的材料。经过数月的实地调

4、1)对现有的矿渣、烧页岩、生页岩、铅锌尾矿、隧查和了解，找到了一种新的材料玄武岩，并进行了相道废石、石灰石尾矿和碳质页岩等材料进行了全面普关的化学分析和物理试验，主要化学成分见表2，物查，并进行了活性指数试验对比，结果见表1。理性能数据见表3。表1混合材活性指数对比表2镇安玄武岩化学成分％LI矿渣烧页岩石灰石尾矿隧道废石铅锌尾矿生页岩碳质页岩LossSi02Fe3A1203Ca0MgOSO3lo．900．740．740．73O．71~0．720．66～O．680．573．5～7．847．5-56．07．5～13．O15．O一15．54．5～7．33．9-5

5、．30．07-0．13表3镇安玄武岩活性试验物料比例，％凝结时间／min比表面积45m筛余标准稠度抗折强度／MPa抗压强度／MPa28d抗压名称P·I玄武岩初凝终凝／(m2／kg)／％用水量，％3d28d3d28d强度比P·I1o0121l8336218．524．65．38．630．O57-3P·I+玄武岩703013419651218．126-35．27．924．042．00．73注：P·I为大磨磨制的P·I型硅酸盐水泥。表4和表5同。由表3可知，玄武岩的活性系数为0．73，与烧页2．1不同配方的混合材活性指数及物理性能试验岩的活性系数比较接近，而且其颜

6、色为灰黑色可以改根据上述试验，最后选定烧页岩、石灰石尾矿、隧善水泥颜色；另外，每吨玄武岩的材料成本要比烧页道废石和玄武岩这四种材料为研究对象，主要对其复岩低30元左右。合掺入的比例和性能展开深入研究，以寻找最佳的混2优化混合材配方合材搭配方案。试验结果见表4。2012．No．9冯云，等：优化混合材配方降低水泥成本一7一表4不同配方的混合材活性指数及物理性能物料比例，％混合材粉配比凝结时间／rain比表抗折强度／MPa抗压强度／MPa28d抗编号烧失量SO345p．m压强度P隧道石灰石，％／％面积筛余／％水-泥I混合粉材烧页岩玄武岩废石尾矿初凝终凝／(m2／

7、kg)3d28d3d28d比X1ooO125189O．232．70340l8-85．98．631．456-3A70303121692302．171．9139l19．54．36．921．940．4O．72B70303121812344．762．0438718．44．67-221．O39．50．70C70303211772315．091．7938118．84．66．321．438-3O．68D70302l11582107．oo1．8739219．84．47．821．538．7O．69E70302111662214．852．oo38919-44．37-32O．1

8、38．6O．69注：混合材粉由实验室小磨分别按表中配比磨制而得，比