轧钢设备中液压系统泄露的原因分析与控制方法.pdf

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1、应用技术ChinascienceandTechnologyReview馏I轧钢设备中液压系统泄露的原因分析与控制方法李宏林卞静(河北钢铁集团店钢检修工程公司063000)【摘要l根据轧钢生产中液压系统的：[作特点，分析_rf世露现象和产生的原因，并给出了控制泄露的相关措施。【关键词J轧钢液压泄露控制中图分类号：TG文献标识码：A文章编号：1009-914x(2012)06-147-011、概述非金属密封件软化，强度降低和加速老化，使密封结构早期损伤，导在钢铁企业中，轧钢足出成品的生产工序，常见的轧钢设备有：致泄漏：③高温使液油加速氧化变质，降低润滑性能，加速运动剐中厚板轧

2、机，薄板轧机、棒线材轧机、型钢轧机、管材轧机等，这些之间的磨损，导致泄漏；④高温使液幻件部件非正常性膨胀．导致轧机随着产品档次的提升及自动化程度、控制精度的提高，液压控制阀芯卡阻，不能正常开合，引起泄漏。技术的应用越来越广泛。3．4缝隙变大轧钢设备的液压系统一般具有以下特点：①液压泵站集中，控制利用缝隙密封的接合而(包括平而和环面)，当接合面磨损超过一阀台分散、执行机构复杂；②压力高、流量大；③执行机构动作频定程度时。缝隙变大，泄漏量就会增加。繁、速度快、响应快；④比例阀、伺服阀等高精度控制阀使用多；⑤管3．5杂质污染路复杂、弯头、三通多；⑥工作环境较恶劣，高温、粉尘、振

3、动冲杂质会使运动剐之间磨损加剧，引起泄漏；同样杂质也会使阀芯击等较严重；⑦设备连续作业，液压系统运转率很高。由于这些特点卡阻，动作不到位或不灵活引起泄漏；杂质也会使各利嘧洼十件、密封的存在，使轧钢设备的液压系统故障复杂且排除较难。在众多液故面损伤引起泄漏。障中，液压油的泄漏是液压系统最常见的故障也是最难根治的敞障。4、控制泄漏的主要措施由于泄漏的存在，不仅严重影响液压设备运行性能的发挥，而且还污液压系统泄漏的治理工作是一项系统工程，涵盖了液压系统的设染环境，增加轧制成本。因此对轧钢设备液压泄漏的防治非常重要。计、元器件选型、制造、安装、清洗、调试及运行维护各个环节。作2、

4、泄漏的分类为轧钢设备的液压系统，从设备使用、维护检修方面考虑，主要采取液压系统的泄漏是指在液压元、辅件(含管道)组成的封闭容腔如下措施来控制和防治泄漏：内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而并不做4．1减少振动和冲击功的过程。液压系统的泄漏一般分为以下几种：有益内泄漏；无益内在轧钢设备中，振动和冲击是普遍存在的，如何控制振动和减少泄漏；有益外泄漏；无益外泄漏。冲击，对液压系统的安全运行非常重要。主要控制措施有：①正确安内泄漏是指发生在液压元(辅)件内部的泄漏，泄漏油从高压腔泄装和调整液压泵、溢流阀，以减少机械振动和供油压力的冲击振动；漏到低压腔，但仍在液压

5、系统中循环。②在大流量换向阀中设置阻尼，减少换向冲击；③在具有快泄功能的有益内泄漏足指液压传动中起润滑或控制作用中必须存在的泄阀后回油管上增设蓄能器吸收冲击；④布置足够的管夹，提高系统抗漏。如油泵的内泄可以润滑轴承、滑靴等，某些液压阀要靠泄漏一小振能力：⑤合理使用避振喉、减振器、胶管等来隔振，防止振动传递部分油来实现其稳定的功能。而引起共振。无益内泄漏是指在液压系统中，由于密封失效，磨损使相应缝隙4．2正确选用密封机构扩大等原因造成的泄漏。如液压缸活塞两腔的窜油，换向阀阀芯动作选用密封件时要优先选购优质密封件。主要考虑：①密封件工作不到位造成的泄漏，单向阀封不住油造成泄漏

6、。时必须有一定的过盈量和自动补偿；②街封件材料应具有耐磨、．耐高外泄漏足指液压油从液压系统封闭腔内流向大气中的泄漏。温和低温、抗腐蚀、抗老化等良好性能；③密封机构应便于安装更换，有益外泄漏是指用于润滑运动副表面的泄漏。如液压缸的活褒轩安装密封件时应防止划伤、挤伤和扭曲。上就粘附着一层液压油，形成油膜对活塞杆及密封圈起润滑作用。4l3控制好系统的工作油温无益外泄漏是指不起润滑作用也不传递动力做功的外泄漏。如管以矿物油为介质的液压系统，其：亡作油温在35℃-45~c为最佳。接头、法兰、液压阀的外泄漏。对轧钢设备的液压系统来说，主要是控制好系统的温升：一方而分析无益内泄漏与无益

7、外泄漏对液压系统的正常运行危害很大，必须并控制发热源，．正确调整泵与液流阀的压力，减少溢流生热；另一方对其加以控制。其危害主要表现为以下几个方面：面采取旁路循环冷却装置。1)降低液压系统的使用性能，严重时造成系统无法：亡作；、4．4选择使用优质液压油2)增加液压系统的运行成本，如油耗、电耗、元件损耗等的增加；选择液压油应注意：①适寅的粘度与良好的粘温特性；②优良的3)污染环境；润滑性及一定的油膜强度：③具有良好的化学稳定性；④具有良好的4)火灾隐患。抗泡性、防锈性；⑤要对密封材料影响小。3、泄漏的原因分析4．5加强液压系统的日