镦粗变形规律实例分析

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1、锻压技术年第期墩粗变形规律实例分析武汉重型铸锻厂冯道武,,、摘要本文结合实际嫩粗变形工艺把傲粗变形划分为三个阶段或状态即锻透、。、,压实焊合指出空洞压实后的形态或痕迹与空洞的形状大小空洞与主拉形变的方。,。向有关坯料傲粗时仅仅考虑整体锻比是不够的还必须注意单次压下量并介绍了一,。种既能压实焊合空洞类缺陷又能改善夹杂物分布的新型型板嫩粗工艺关键词压实焊合空洞,,,,,,一,一引吉形规律的研究往往局限于压实、焊合钢锭空洞、甲卜,类缺陷而对于嫩粗变形能改善夹杂物的分布,。锹粗变形是锻件成形的主要工序之一可

2、从而减轻其危害性的研究尚欠不足,,分为用于成形饼形件的最终工序和用于增加锻研究现有的实验结论结合工作实践本比或满,人认为嫩粗成形对于钢锭空洞类缺陷包括足锻件截面要求的中间工序两大类即。、、,坯料墩粗和钢锭嫩粗两大类对于墩粗变形规疏松气孔二次缩孔内部裂纹等压实程。、、。律的研究已有很多文献作出了许多重要结论度可分为锻透压实焊合三个阶段或状态,所谓锻透指钢锭通过变形打碎铸态组织并完成但是对于墩粗时空洞是否有扩大的现象空洞,再结晶后形成锻造组织所谓压实指空洞的自变形的主要条件等的认识还不统一在描述锹,、由

3、表面相互接触而闭合所谓焊合指空洞闭合粗变形规律所用词语也较杂乱如锻实闭、、、。。合压合压实焊合等等且各位作者所赋后通过金属再结晶扩散融为一体。,于同一词语含义也不相同再则对于徽粗变徽粗成形对于塑性夹杂类缺陷可分为打、。碎分散两个阶段或状态,,统计戴锹粗帽锹粗气就能达到压实,,实际变形中在压实焊合空洞类缺陷的过焊合目的而不用墩粗帽则如才能达,。程中也包含着打碎分散夹杂类缺陷的因素即到满意效果。同一变形工步可发挥几个作用下面结合工厂实际变形工艺按锹粗变形不。同阶段来分析其变形规律散夏名称‘,钢锭几吕、「

4、〕百设备。。压、锻造比二锻透状态使用工具变形工步飞卜花压钳把,。曰、一一一一飞例一变形过程见图粗车后进行超声倒棱一一犷习,。平石占至昔底口波探伤发现中心部位有疏松缺陷但在其嫩一嫩祖卜一的一,上板、粗比大于的变形程度下已完全打碎铸造组下平砧口’,日「织并通过再结晶获得锻造组织即达锻透状,。态但并未压实空洞类缺陷显然这是设备选,,,瓜月择过小造成的如图所示由于压力不够且,,压下量开始为铂最终为,,造成心部变形小表面变形大的现。,象直径增大主要靠翻边来完成变形开始呈,。、双鼓形一直持续到终锻三压实状态,变

5、形过程见图单次压下量较大几匕钢号。二,,左右变形开始时呈双鼓形然后变名称球底接管钢锭,。二一钊成单鼓形此类变形率之间的锻零件图设备压机锻造比。件占饼类件绝大多数前些年我厂采用上述工火次使用工具变形工步,,、、艺探伤合格率在左右探伤不合格原宽匕上下压钳把倒使错底平石占一因主要是墩粗工步有使锻件缺陷叠加的倾书三丑。、。上二向〔〕在对判为密集缺陷的饼形件进行解剖一黔,,,平毛占键甲豁到后发现除夹杂缺陷外另有些缺陷呈片状、。,且表面重合光滑有些呈线条状有些呈点。、状这些呈片状线状缺陷方向与主拉形变方,。向大

6、致相同属压实后空洞痕迹而这些被压,实的片状缺陷线条状缺陷仍可以通过超声波,。图反映出来影响探伤合格率,。例二变形工步见图粗车后超声波探从多次超声波探伤和解剖分析观察到空。伤发现中心有疏松存在其主要原因是没按工,洞压实后的形态与变形前空洞大小方位主拉,,。艺规定戴墩粗帽成形如图所示两次嫩粗形变方向有关若类似圆柱体空洞变形前与主。。如二不能压实钢锭内部缺陷而两次拔,拉形变方向垂直则在变形过程中一度有增大,,,长比一且使用窄砧故也不能压实,,倾向然后随着变形程度增大而逐渐缩小见。锻件内部组织处于锻透状态从

7、多年实际生产。图若类似圆柱类空洞变形前与主拉形变方,。向平行则变形一开始就趋于缩小再如上述然而采用模锻方法生产大型锻件由于受到,、。片状痕迹就是直径较大且长的空洞所形成而工具工装及水压机能力的限制而受到局限线状缺陷则说明变形前空洞虽长但直径较,小点状缺陷则说明变形前空洞是较小的圆。目钢号锻件孟洞州沪气一困攀以丈名称叶轮钢锭设备压机割卜艳钊以」曰‘‘钢号锻件孟方案方案压名称顶盖钢锭“一摆缨郸尸摘设备压机锻造比,翼之匙习肚预倒长俊勺一,掌‘‘只‘孟一骂」尹廿火次使用工具变形工步下料飞上,下平砧压钳把倒棱

8、车二二二兀错底‘、梦拔长一蹂蒸渊黑蒸招图、五锥形板墩粗工艺。,图工艺变形如图近两年来我厂采用型板墩粗工艺生产饼形锻件合格率达以。上眼婴二二名称管板锻件重卜三薰土拉形变方向钢号钢锭陈卜甘险亡一设备压机锻造比己图、毛沮四焊合状态俪舀。下杆。用饭担饭不锥形板。,变形过程见图如此叶轮类锻件原采饭担饭担,,用图方案超声波探伤也时有超标现象经解剖发现主要原因是空洞类缺陷虽已压实但丘己。、、、并未焊合而采用方案工生产的锻件除发现少俪翻面用饭担饭舀翻面用锥形板‘巨面策饭担饭,,量单个

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