大型立式水泵安装工艺-论文.pdf

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1、大型立式水泵安装工艺贾立群(中国能源建设集团山西省电力建设一公司)摘要：在电厂有许多大型立式水泵，由于大多以散件形式到货，3．2．3壳体部分安装6因此组装、找中心显得尤其重要，本文总结了以往大型立式水泵安装与地脚螺栓孔浇灌经验和施工工艺，为类似安装提供借鉴作用。泵外壳由吸入端喇关键词：立式水泵组装找中心叭口、泵外接管(下、中、上1概述三段)、吐出弯管和泵支撑火力发电厂有许多大型立式水泵，由于受运输条件限板组成，见图1——水泵制，众多部件需要在施工现场组装，即使部分整装到货也外壳组装示意图所示。必须重新解体检修。为保证大型立式水泵的组装质量，通(

2、1)采取就地分段组过科学合理的施工组织，总结在多家电厂的施工经验，优装泵壳的方法。首先将泵化施工方案，采用泵壳和泵转子就地分段组装、电机组装壳下端吸人喇叭口向下后整体吊装的施工工艺，对今后电厂立式水泵检修组装具找平，吊起外接管(下)，有指导意义。使其对准吸入端喇叭口2工艺原理法兰销孔(或标记)，用螺依据设计院安装图、制造厂组装图及安装说明书，根栓紧固。1一泵外接管(上)2一吐出弯管据设备结构特点和组装的技术要求，确定组装工序，主要②用专用工具一对3一泵外接管(中)4一泵外接管(下)采取专用工具(半圆形夹子)依次组装各段泵壳并吊入泵半圆形夹子(I

3、)夹住外5一吸入端喇叭口6一泵支撑板坑就位、分段组装水泵转子和电机组装后整体吊装的方法接管(下)上部，将组合段7一地脚螺栓8一法兰连接螺栓施工。吊起后放入泵坑，用半圆图1水泵外壳组装示意图3工艺流程和操作要点形夹子(I)将其支撑在基础上。3．1工艺流程⑧将外接管(中)按标识吊起，使其对准外接管(下)销基础准备及垫铁配制一地脚螺栓孔检查和垫板就位孔(或标记)，用螺栓紧固。用另一对半圆钳形夹子(I1)夹调平一壳体部分安装与地脚螺栓孔浇灌一垫铁镶配及泵住外接管(中)上部，吊起并松开半圆钳形夹子(1)后放入支撑板水平调整一泵体可抽部分安装一内接管、泵盖

4、板、泵坑，用半圆钳形夹子(11)将其支撑在基础上。重复以上导流片等安装一电机推力轴瓦、导向瓦研刮一冷却器、上步骤组装吐出弯管。机架检修，推力头组装一电机组装及各部间隙调整一轴线(将外接管(上)按连接标识吊起，使其对准泵支撑板测量与调整一附件安装销孔(或标记)，用螺栓紧固。3_2操作要点⑥吊起并翻转外接管(上)和泵支撑板的组合件，使外3_2_1基础准备及垫铁配制接管(上)对准吐出弯管销孔(或标记)，用螺栓紧固。吊起①根据泵外形图在基础上划出泵纵横向中心线，与基并松开夹在吐出弯管上的半圆钳形夹子后放入泵坑，使泵础实际中心线相比较，偏差≤10mm。支

5、撑板落在安装垫板上。②根据制造厂给出组装后水泵、电机的总重量，可简⑥将组合好的外壳吊起，在6=1mm厚胶质石棉板略计算出垫铁与设备安装垫板接触的有效面积，计算方法双面均匀涂一周密封胶，放入安装垫板与泵支撑板之间后：P=W／A≤4MPa缓缓吊下壳体。式中：P——垫铁承受设备的静负荷(单位：MPa)。(Z)穿入地脚螺栓后并浇灌，要求地脚螺栓垂直，螺母、W——垫铁承受的重力(包括设备重量+设备运行时垫圈、泵支撑板接触良好。估算泵体内部和冷却器液体重量，单位：N)。3．2．4垫铁镶配及泵支撑板水平调整A——垫铁与安装垫板接触的有效面积总和(单位：①垫铁

6、镶配时，不得超过三块，且只允许加装一对斜m)o垫铁，各接触面用0．05mm塞尺塞不入。⑧根据水泵安装图，确定垫铁叠数和规格，要求垫铁②垫铁镶配完后紧固地脚螺栓，测量泵纵横向水平与安装垫板接触面积之和必须大于A。度，要求<0．05mm／m。④用水准仪测量每叠垫铁位置的标高，计算出各叠垫(点焊垫铁后进行基础二次浇灌，高度为泵支撑板与铁厚度。安装垫板连接处。3．2_2地脚螺栓孔检查和垫板就位调平3-2．5泵体可抽部分安装(地脚螺栓孔的中心线与基础中心线相比较，偏差≤泵体可抽部分主要由叶轮、叶轮室、导叶体、上下段主10mm。轴及导轴承、套筒联轴器、各类

7、卡环等部件组成。②安装垫板就位后，要求纵横向中心线偏差≤3mm，(1)用“V”形铁支架测量各段转子的径向晃度，要求≤标高偏差±5mm，垫板水平度<0．05mm／m。0．05mm203(吊起下主轴穿入叶轮，然后吊起组装好的部件放入机上机架挡风板、接油盘、甩油盘，然后将上机架装入定叶轮室，测量密封环和叶轮配合处的径向间隙，要求为叶子，螺母与挡风板必须点焊牢固。轮密封环处直径的1—1．5／1000，且四周均匀。④推力头套装前，首先安装推力瓦块并在转环上校正③将导轴承装于导叶体上，吊起导叶体穿入组装好的水平，其水平度偏差≤0．02mm／m。下主轴，紧固

8、导叶体与叶轮室。⑤用专用工具将推力头顶入，装入卡环受力后用0。03mm④将组合好的下主轴组件吊入泵壳内，外接管的防转塞尺检查其间隙长度不得超过圆周的2