大型催化裂化装置“两器”施工技术-论文.pdf

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1、Eql卸lmlt霸aIld譬t垂ru啪r曩esj舄篇鞫—■一大型催化裂化装置“两器”施工技术梁志强石从胜(陕西化建工程有限责任公司陕西杨凌712100)摘要：反应器、再生器(简称“两器”)是催化裂化装置的核心设备，两器的施工工艺复杂，壳体厚度相差较大，焊接工作量和施工难度比较大，焊接变形较难控制、吊装难度大、内件安装精度要求高。本文主要以靖边能源化工项目15077t／a催化裂解(DCC)制乙烯装置“两器”施工为例，介绍了“两器”组对安装的施工工艺。关键词：催化裂化装置反应器再生器立装法整体热处理嵌入补强中图分类号：TB492文献标识码：

2、B文章编号：1002—3607(2014)08—0029—041概述表1反应器、再生器主要参数1．1施工方法概述设备名称反应器(T4101)再生器(T4102)反应器、再生器采用“立式组装容器类别II类I类设计压力MPa0．27O．36法”施工。分段组对时按排版图的顺工作压力MPa0．1330．173序和位置，采用立装法，由下至上依次设计温度℃350(壳体壁温)350(壳体壁温)组装各筒节。形成分段筒体。分段安装工作温度℃620／600730／650时采用正装法将各分段筒节按顺序进介质催化剂、油气烟气、催化剂行吊装。封头、锥体需在组装平

3、台上单主要受压元件Q245R(正火)／OCr18Ni9Q245R／Q345R(正火)／OCr18Ni9壳体13600／中9300／壳体中15400／12000／独进行组装。顶封头预制成形组焊合容器规格中6800×46180×24／8800×54011X30／格后，需翻转进行衬里施工。顶封头吊26／36／38／58~36／56／68~金属净重装前需将旋风、料腿等内部构件临时(不含衬里)99951lkg144201lkg放置在筒体内。热处理局部热处理(6>3O)局部热处理(6>3O)1．2反应器、再生器主要设备参数气压试验MPa0．46(立

4、式)0．612(立式)反应器、再生器主要设备参数见表1。主吊，采用630t履带吊配合。检测、热处理一旋风分离器吊装到位1．3反应器、再生器主要吊装分段参后临时固定在筒体内一封头段组焊、数(见图1、图2)2主要施工程序热处理、衬里、翻转、吊装一旋风系统筒节预制组对时可采用80t汽车吊建设预制场一材料、半成品检查及内件组焊一临时加固件拆除一交两台，260t履带吊一台。630t履带吊一验收一封头、锥体等异形体组装一单工验收。台进行现场分片分段组装。反应器、再个筒节组装一分段组装焊接一焊缝无生器分段吊装时需根据各段重量及现损检测一接管(垫板组焊

5、)安装一分3壳体组装场实际选用吊车。DCC装置两器的第一段整体热处理一各段部分内件安装一3．1概述段吊装采用630t履带吊吊装。其余各段劳动保护安装一基础验收一整段逐次反应器、再生器采用“立式组吊装以及封头翻转均采用1250t履带吊吊装(除封头段)一段之间环焊缝无损装法”。吊装段筒体组装时按排版图；囊誉囊蠹二婚4期Eq臻ip打I鼍ntd姗镶—曩盔羹■lI封头热处理完后再次翻转倒置，进行内集气室、旋夏应器第五段l52T密L一一舭再生．嚣第五段因1—七—产——干l风吊杆及旋风升气筒安装及衬里的施工。内件、封头施16衅L一女血D雌～一J工结束

6、，封头翻转前必须进行相应的加固。根据封头实际内件安装空间情况，采用377×13mm钢管进行加反应嚣第鹳段171T固，首先必须在内集气室两侧与翻转管轴式吊耳所在直径平行方向各安装①377×13mm钢管1根，由于翻转吊耳所在直径方向受力最大，两吊耳轴线方向加固必须反应器第三段l脚牢靠，不能拼接；其次在与吊耳直径垂直方向加固。再生器第三段i73r3．4筒节组装成吊装段(见图4)根据分段情况，在组装平台上采用“正装法”将单反应器第二段节筒体组对成段。组对程序如下：组对时，在现场的组13嚣再生器第二段38l对平台上划出简体组装基准圆，先将下圈筒节

7、吊至钢平台上，在下13内(或外)侧约每隔1D00mm焊一块定位反威器第一段板，按照排版图将同一筒节的板片按顺序吊至基准圆处89r再生器第一段立置，并用槽钢[20al~i时支撑，内外固定，分片间组17装用工卡具进行组装。等下圈组对完成后，再将上圈筒节按照排版图以一个方位线(例如：0。)为基准，围1反应器分段示意图亘图2再生器分段示意图直沿逆时针或顺时针方向逐片吊装就位，在对口处用对1：3卡具调整局部间隙，用卡子、销子的顺序，采用立装法由下至上依次组调整错口。以此类推，将其余各段筒装各筒节，形成分段筒体。分段安装节组装成吊装段。由于筒体直径

8、尺寸时，采用大型吊装机械对各段依次进大，导致筒节及吊装段的整体稳定性行吊装。3．2封头、锥体等组装封头、锥体等必须先组装，组装合格后再根据上下口实际尺寸进行对应连接筒体组装；锥体组装时应避免翻转。顶封头焊接