定向井井眼轨迹对采油工艺的影响-论文.pdf

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1、2014年第l期内蒙古石油化工45定向井井眼轨迹对采油工艺的影响汪宏宇(大庆油田有限责任公司第九采油厂，黑龙江大庆163853)摘要：近年来根据开发的需要，定向井、水平井大规模开发，不同的井眼轨迹对采油工艺的影响不同，本文通过调研采油工艺对定向井的适应性，结合定向井对采油工艺的影响，提出定向井对采油工艺造成影响的临界范围，为下步定向井开发提供指导。关键词：定向井；井眼轨迹；采油工艺中围分类号：TE928文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)01～0045—02l问题提出井发生偏磨的

2、几率逐步增加。偏磨的主要原因是随随着低渗透油田开发技术的日渐成熟，定向井着井斜角的增大抽油杆的重力在抽油杆法线上的分(水平井)的应用日益广泛，从2005年2091=I增长至力也增大，造成抽油杆与油管的正压力增大，在同样目前的1544口，占我厂总井数的42．5％。定向井给的摩阻系数下，摩擦力增大，因而偏磨也相对严重一油田开发带来产量的同时，绘现有采油工艺带来诸些。如偏磨等方面的影响。为了避免一些定向井由于井眼轨迹，造成后期采油工艺方面维护成本增高，本文通过调研其他油田和我厂目前定向井对采油工艺的6-)

3、4影响，提出了适合我厂的井眼轨迹类型，为下步定向井井跟轨迹的确定提供指导。2定向并并眼轨迹类型；^L●：目前常见的定向井井眼轨迹共分为四类，见表1：On，n1。0551QI妒15l5：020252}30303535一；o404545∞》50表1定向井分类表序号定向井类型井斜范围对钻井影响图1不同井斜角范围内偏磨井占该范围井斜角井数的比例统计了75口井偏磨段的井身轨迹剖面。数据显l低斜度定向井<15。钻井时井斜方位不易控制，钻井难度大示49口井的偏磨段处在增斜和降斜段，占总井数的2中斜度定向井15～4

4、5。钻井时井斜方位易控制．钻井难度不大65．4％；6口井的偏磨段处在直井段，占总井数的3大斜度定向井46～85。其斜度大，水平位移大'增加了钻井威本8％；20口井的偏磨段处在稳斜段。说明定向斜井的4水平井86—120。钻井较难，成本高增斜段、降斜段容易引起管杆偏磨。在油井的直井段和稳斜段井斜变化率较小、井眼相对光滑、曲率和挠定向井按其垂直剖面分类又分为：两段、三段和率值较小。由于受到井眼轨迹的限制，再加上油管、五段式定向井，其中较复杂的五段式分为上部垂直抽油杆本身具有弹性和刚性，在无“狗腿”的情况下

5、，段、造斜段、稳斜段、降斜段、下部垂直段。作用在抽油杆柱上的支反力就较小，这时管杆的偏3并斜对采油工艺的影响磨现象也就比较小[1]。在增斜段和降斜段，随着井斜定向井井眼轨迹对采油工艺主要有三方面影变化率的增大，井眼弯衄段曲率和挠率值变大，因而响：一是对管杆偏磨的影响，二是对泵效的影响，三作用在抽油杆柱上的支反力就较大，抽油杆柱的偏是对能耗的影响。磨就严重‘副。3．1井斜对管杆偏磨的影响目前防偏磨措施：一是减少偏磨次数，从而达到通过词研，对江苏油田的75口油井检泵原因进降低杆管间磨损程度的目的(主要是

6、降冲数)。在设行了统计分析，根据计算不同井斜角范围内偏磨检计上本着长冲程、慢冲次的基本原则，适当降低抽油泵井数占该井斜角范围内检泵井数的比例，绘制出工作制度，选择较长冲程抽油机。二是在杆管问建立相应的图型如图1所示。由图1可以看出随着井斜角有效的分隔措施，使杆管问无接触，自然无磨损(主的增加，因偏磨而检泵的井数占该井斜角范围内检要是加扶正器)。生产过程中油杆与油管发生偏磨形泵井数的比例也逐步增加，说明随着井斜的增大油收稿El期：2013—10—2746内蒙古石油化工2014年第1期态表现为线式接触磨

7、损，在下冲程中由于油杆在斜斜井采油，抽油杆柱未采取有效的防偏磨措施井段受压，偏磨位置在油管底部；当上冲时油杆受或措施不到位，使抽油杆本体被磨损。尤其对抽油杆拉，偏磨位置在油管上部。针对偏磨发生位置集中于接箍造成的偏磨严重，抽油杆接箍的材料为45号以上两个部位的实际，可以采取转换偏磨位置的方钢，D级抽油杆的材料为20CrMo，因此被偏磨的接法，使偏磨位置均匀分布，进一步延长在偏磨工作状箍断的可能性更大。况下杆管的使用期。为达到偏磨位置均匀的目的，使以往的抽油杆全部为D级抽油杆．由于热洗和用油杆和油管旋

8、转器，使油杆、油管在生产过程中旋化防不及时，使油井结蜡，管线回压高，抽油杆承担转，磨损方式由线式改为面式。三是改善油杆在管内的负荷增加，从实测功图绘制的抽油杆应力梯度曲的受力状况，使抽油生产过程中不产生弯曲形变，不线分析，抽油杆最上部所受应力，基本上超过其抗拉产生摩擦(主要是选择合适的杆柱组合和防偏磨的强度。蜡卡井、砂卡井作业时大力上提．造成抽油杆措施)。拉伸受力不均，薄弱部分造成缩径或拉伤，长年超负3．2井斜对泵效的影响荷运转，最终造成抽油杆断。常规抽油泵由于结构的