立式加工中心A轴的改造-论文.pdf

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1、quipmentandI设备与维修栏目主持杜春玲立式加工中心A轴的改造山东光岳转向节有限责任公司(聊城252000)杨宝亮曹林科吕建魁魏林我厂立式加工中心在使用中，A轴存在重复定位生的轴向压力过小，当擦

2、法1．液压缸2．工装板3．分度卡盘4．蜗轮消除蜗杆蜗轮副配合间隙，提高重复定位精度。5．摩擦盘6．缸套7．环状液压缸8．大齿轮9．小齿轮(2)A轴定位夹紧松动：可通过增大液压缸对10．步进电动机1I．蜗杆12．摩擦盘l3．挡盘摩擦盘的摩擦力矩来保证夹紧。通过摩擦力矩公式A轴工作原理：①NC系统对程序代码处理后，推导可知，力矩为摩擦因数、液压缸压力、活塞底向步进电动机输入频率为_厂的Ⅳ个脉冲。②步距角为面积、回转力臂和液压缸个数5项的乘积。结合车间ol的步进电动机带动传动比分别为i、的直齿齿轮、实际情况，易采取改

3、善液压缸的措施提高夹紧力。蜗轮蜗杆啮合传动。③蜗轮、摩擦盘和分度卡盘通过销键与轴联接，(1／y)后4者理论上(开环系统)3．对策实施应同时转过(N·oL·i·)角度。④角度定位完成(1)双蜗杆轴向调整法消除齿间间隙。由图4后，NC系统控制两侧液压缸分别挤压对应的摩擦盘可知，通过布置两个蜗杆，蜗轮两侧齿面均得到压实现夹紧。紧，蜗轮正反转时不存在配合间隙。但是该机构需由轴工作原理可知，步进电动机、齿轮和蜗要两台伺服电动机分别驱动，成本过高不予考虑。杆蜗轮共同作用实现分度定位功能。若齿间磨损严(2)双蜗轮错位调整法消

4、除齿间间隙。由图5重，可导致配合间隙变大，引起A轴重复定位不准确。可知，通过两个蜗轮圆周方向的错位布置，可增大(2)钻削力学分析。钻头切削工件时，间接对蜗轮的有效接触宽度，降低二者的配合间隙。但是轴工装板产生轴向分力F(见图2)，同时该力与A该机构制作复杂、维护不便，不予考虑。轴回转中心存在力臂L，在该点形成(见图3)。(3)双蜗轮错位调整法消除齿间间隙。由图6、由A轴的受力分析可知，若液压缸对摩擦盘产图7可知，通过调整偏心套的角度位置，可调节蜗杆76⋯．⋯．耋一一⋯J一=一⋯．一’，磊’⋯工一。冷’加⋯工一q

5、uipmentandl设备与维修数控电火花切割机床的修理华北制药股份有限公司(河北石家庄050031)张洪斌计算机线切割控制台，主控部分由微机、接口、修人员找不出原因，就怀疑主板出了问题，只好将键盘及显示器组成微机控制部件，再配以步进电动主板寄回厂家修理。主板经厂家检测，确认没有问机驱动电源组成完整的控制系统。交流220V电源经题，只是个别焊点有点松，就焊了一下。重新装上变压器降压后，再经单相桥式整流提供给步进电动主板后，问题没有消除，电流表上的数值仍然很高。机12V工作电压，功放板由微机提供脉冲基极信号，该机

6、床除了电流高之外，其他并无异常，生产经VMOS管放大后驱动步进电动机(见附图)。任务紧张，而厂家售后人员暂时不能到场。为了查明原因，维修人员会同电气技术员重新对电路板进行检测。厂家出于商业机密考虑，没有提供电气线路图，维修人员就从每一个电子元器件人手逐点排U220V查，最后发现有一个电容略微发鼓，更换此电容后，电流恢复正常了。电源简图我厂有台DK7740型数控电火花机床。该机床最以上提醒我们，_T作中要随时观察设备运转情大加_T电流为5A，平时电流一直稳定在2A左右，况，发现异常及时处理，以免造成更大的损失；维

7、可是前一段时间电流突然增大，最高值可达8A。所修时要关注细节，不能放过任何细微之处，哪怕是加工的产品没有变化，电切割火花也没有变化，维自认为无关的地方。MW(收稿日期：20140407)‘¨Ih-。’_l¨‘。¨¨‘¨h‘

8、lhl-Ih-_¨⋯⋯l⋯“I¨iti,Il’I。¨hl-‘。11hJ‘⋯hJ‘。l¨‘_l¨hql⋯··_l¨‘p1．,iI⋯ink,qIl’h⋯’hl-。“I⋯。’_l¨⋯“IqI‘。⋯I·‘。{“IlI·“nilInh⋯一_l¨IlqlhhIIIlPl*压缸参数为10MPa，个数为2个

9、。l4．效果验证(1)消除间隙：经试验检测，轴经过任意角l／／}度的旋转再复位后，数值正确归位，说明系统间隙觇已基本消除。(2)增强夹紧力：经试验检测(见图8)，虽然系统间隙已基本排除。但在钻削受力时，A轴自身的弹性位移为h，导致孔位移为。在孔的加工过图8夹紧验证图程中，此弹性位移易造成垂直度和位置度超差。经计算验证，h(实际)=0．098mm，L=0．01764mm。由于图样要求此孔