全膜电力电容器真空注油和浸渍工艺装置改进-论文.pdf

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1、全膜电力电容器真空注油和浸渍工艺装置改进张伟·贺学志z陈华锋段成君(1．合肥通用机械研究院合肥2．合肥通用特种材料设备有限公司合肥)摘要阐述电力电容器浸泡式注油的缺点及对浸渍工艺装置的改进。关键词电力电容器真空注油浸渍工艺装置改进中图分类号TMO文献标识码B全膜电力电容器(以下简称电容器)制造过程中需对电容器绝缘介质油进行真空以及表面处理，真空处理目的是尽可能地排除产品内电容器水分和气体，使浸渍剂充分渗透到产品内的所有空隙，以达到良储槽好的绝缘效果。它包括介质的真空干燥、脱气、浸渍剂的净化处理及在真空状态

2、下的注油、浸渍等，其中真空状态下的注油、浸渍过程决定于工艺装置的选定。载重小车1．浸泡式注油的缺点电容器经过真空干燥、脱气过程后，最大限度地将电容器固图1浸泡式注油体介质表面及其空隙中吸附的水分和气排除，当真空罐内真空度稳定在某一值并达到动态平衡后，转入注油和浸渍。但目前不时将绝缘介质油放入储槽，让电容器在充满绝缘介质油的储槽少电容器生产厂还在沿用原有的“浸泡式注油”(图1)，即在真内实现注油和浸渍。该工艺虽然设备简单，每罐次可装载的电容空罐内放置一个大的储槽，将电容器码放在储槽内，在进行注油器台数多，但

3、每次注油需要的绝缘介质油多，导致油处理的工作预计方案实施后，S—M直流调速系统调速范围可达100：1，计和其他常用仪表测试改造前后刨床主要参数(表1)，设备更换不同工作模式仍可使龙门刨床用于刨、铣削两用。工作台的测试状态为空载和轻载(走刀量0．5mm、切削深度3mm、切速度不随切削量的变化而变化，静差度<3％，可提高加工精度。削行程5m、切削刀具尖头刀、1只切削刀架)。方案实施前后根据参数设定要求自动调速，调速方便且数字化。接近理想速度单台6m龙门刨床的实际耗电量分别为218．4kW·h／8h和运行曲线，

4、提高了加工质量与效率。134．4kW·h／8h。若按1年250个工作Et、每日两班工作三、改造实施16h、电费单价0．8元／kW·h计算，单台设备1年可节省电费工作台主运动采用1台国产z4系列55kW直流电机取33600元，改造的两台6m龙门刨床每年可节省电费6．72万代交磁扩大机组和直流发电机组，外配1台ZYS一100A测速兀机，z4直流电机可实现恒转矩控制，并表1刨床参数数据能达到低速切入的工作特性。经减速箱设备有功功三相电流／A三相电压厂v功率噪声／驱动后，实现无级变速，为保持减速箱位工作状态蛊／k

5、WABCABC因数dB置不变，重新制作z4电机底座。工作台改造前26．64131．ool32．72135．40380．90372．5O382-30O_3O75换向制动利用直流驱动自带的能量反馈空载改造后2．693．582．7018．34373．20386．2O385．900．5060装置，制动速度快，能量又反馈回电网。轻载改造前44．67138．40140．60137_80381．40372．40384．00O．5085垂直刀架和左右侧刀架采用PLC控制，改造后33．4083．4084．8085．6O37

6、5．20383．50383．400．6070使进刀量准确，提高了加工精度。采用HED40A10／35L24G型油路压力开关替代LX2机械式触点开2．其他关，清洗工作台面液压回路，确保运行可靠。工作台组合行程改造后刨床故障率明显降低，机床低速性能得到明显改善。开关选用LJM18A一10Z／NK型光电接近开关替代机械式行程可满足“精刨代刮”的先进工艺，在大负载情况下，可实现0．5lll／开关，位置可随意调节，方便操作。min的超低速平稳运行，加工零件的直线度和表面粗糙度指标四、改造效果部分达到了研磨的水平。装

7、铣头后还能铣削加工。改造周期短，1．节能显著对生产影Di~tJ,。使用DZFC一1电能综合分析测试仪、AWA5633P精密声级(编辑凌瑞]圃igmmtz~imlll2014№5