电解铝工艺流程及技术规程.doc

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1、.电解铝工艺流程 二铝电解工艺技术规程1原材料和产品的质量标准  1.1氧化铝化学成分             执行标准 YS/T274-1998 表1牌号化学成份，%Al2O3不大于杂质含量,不大于SiO2Fe2O3Na2o灼减Ao-198.60.020.020.501.0Ao-298.40.040.030.601.0Ao-398.30.060.040.651.0Ao-498.20.080.050.701.0注：1、Al2O3含量为100.00减去表1所列杂质总和的余量。1、             表中化学成分按在300C±5℃温度下烘干的2h的干基计算。2、             表中

2、杂质成分按GB8170处理。  1.2氟化铝化学成份              执行标准GB/T4292-1999  表2等级化学成分%不小于杂质，不大于FAlNaSi02Fe2O3SO-24P2O5H20,550℃,1H特一级6130.00.50.280.100.50.040.5特二级6030.00.50.300.130.80.041.0一级5828.23.00.300.131.10.046.0二级5728.03.50.350.151.20.047.0注1：表中化学成份含量以自然基计算。注2：数值修约规则按GB/T1250-1989第5.2条规定，修约数位与表中所列极限数位一致。1.3冰晶石

3、化学成份               执行标准GB/T4291-1999  表3等级化学成分%不小于杂质，不大于FAlNaSi02Fe2O3SO-24CaOP2O5H20550℃,30min特一级5313320.250.050.70.100.020.42.5一级5313320.360.081.20.150.030.53.0二级5313320.400.101.30.200.030.83.0注1：表中化学成份含量按按去除附着水后的干基计算(灼减除外)。注2：数值修约规则按GB/T1250-1989第5.2条规定，修约数位与表中所列极限数位一致。注3：产品中氟化钠与氟化铝的摩尔比一般在1.8-2.9

4、之间，需方另有特殊要求时，应在合同中注明。注4：需方要求灼减小于2.5%的冰晶石时,应在合同中注明。1.4 氟化镁的化学成分               执行标准湘Q/YB913-84    表4等级化学成分,%..FMgSiO2Fe2O3SO42-H2O合格品≥45≥28≤0.9≤0.8≤1.3≤1.01.5  预焙阳极炭块理化性能指标       执行标准YS/T285-1998     表5牌号灰分%电阻率μΩ.m热膨胀率CO2反应性mg/(cm2.h)耐压强度MPa体积密度g/cm3真密度g/cm3不大于不小于TY-10.50550.4545321.502.00TY-20.80600.

5、5050301.502.00TY-31.00650.5555291.482.00注1：CO2反应性作为参考指标。注2：抗折强度由供需双方协商。注3：对于有残极返回生产的产品灰份要求，由供需双方协商。注4：表中数据按GB/T8170处理。1.   6重熔用铝锭的化学成分    执行标准GB/T1196-2002 表6牌号化学成分（质量分数）%Al不小于杂质，不大于FeSiCuGaMgZn其他每种总和Al99.9099.900.070.050.0050.0200.010.0250.0100.10Al99.8599.850.120.080.0050.0300.020.0300.0150.15Al99

6、.70A99.700.200.100.010.030.020.030.030.30Al99.7099.700.200.120.010.030.030.030.030.30Al99.6099.600.250.160.010.030.030.030.030.40Al99.5099.500.300.220.020.030.050.050.030.50Al99.0099.000.500.420.020.050.050.050.051.00注1:铝质量分数为100%与质量分数等于或大于0.010%的所有杂质总和的差值。注2:表中未规定的其他杂质元素，如Mn、Ti、V，供方可不做常规分析，但应定期分析，每

7、年至少两次。注3:用于食品、卫生工业用的重熔用铝锭，其杂质Pb、As、Cd的质量分数均不大于0.01%。注4:对于表中未规定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。注5:分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位与表中所列极限值数位一致。若铝锭中杂质Zn质量分数不小于0.010%时，供方应将其作为常规分析元素，并纳入杂质总和；若铝锭中