顺义桥工艺方案2.doc

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1、北京顺义减河1#悬索桥制作工艺方案一、工程概况减河1#悬索桥全长116.940米，桥宽5.000米，桥面呈2.56%坡度，中间拱高1.488米。结构为板焊接箱型组合，内设九道隔板，由十道腹板与上下翼缘板连接。由十一段、三条，高强螺栓及焊接连成整体，箱型截面高度0.600米。桥面两端支座到桥中心间由悬索塔吊索控制。总重约350吨。桥梁焊接钢板采用Q235B,桥面、底而钢板采用24mm,腹板、隔板钢板采用20mm□二道防腐底漆，二道面漆。总厚度不大于210umo二、材料2.1设计图纸钢板采用Q235B并耍求必须为鞍钢生产板材，

2、不得使用其它厂家产品。焊接材料为ER50-6,①1.2mm,焊条釆用E43XXX,①4mm。防腐材料底漆采用466Z水性无机富锌漆，屮层采用466D环氧云铁漆而漆采用466YM丙烯酸聚氨脂面漆。2.2产品进厂要随同产品检验合格证一并到，证明书与产品相符。2.3进厂后耍求板材进彳亍规格、厚度、表面锈蚀、深度划痕及夹层等缺陷检查,发现有此种情况不得使用。2.4焊接材料要检查有无锈蚀、油污、焊药脱落等现象，如检查发现不得使用。并要求产品合格证明同产品同时交货。2.5防腐涂料等材料要检查是否过期，有无凝结、杂质等不良缺陷，发现不得

3、使用，并有出厂合格证明书。2.6产品进厂后要按规格分别堆放，不得儿种规格堆放在一起，使用时避免来冋倒垛影响生产。三、制作前工艺措施3.1首先在制作前根据图纸，为了运输和安装的便利，将整体分解成11段（纵向），每段10-—6m,横截面分为3条，两条各为2210mm,另一条为580mm,由两个整体箱型同中间翼缘板、隔板连接在一起成一整体。3.2为了保证制作准确，防止焊接变形，需要准备一部分工艺隔板和支撑板。四、制作下料：4.1下料前首先耍熟悉图纸，对构件的各部件耍制作样板，根据样板下出零部件，并按规格数量分别堆放标注好。。4.

4、2材料长度不能满足每段尺寸要求需拼接板，拼接时要整板拼接，并根据实际尺寸和焊接变型留有余量，及做好焊接反变形。接板纵向、横向接口焊缝都应错开200mm以上。需设引弧、熄弧板，不得在母材上起弧。4.3切割好的部件要堆放整齐，注明零部件编号。4.4零部件转序，应填写好转序单，并备注好质量情况，处理情况，不合格品不得转到下道工序，下道工序应检查验收。五、组对5.1钏工在组对构件前要熟悉图纸，对图纸有一个全面了解，并根据图纸要求做出合理的装配顺序。5.2组对工作应在组装钢平台上进行，首先将桥梁箱型的一条分解成二个小箱型，进行分别装

5、配，然后组成一体。5.3装配先把上翼板平放在平台上，画出隔板、腹板安装位置，把隔板分装在翼板上点焊好。然后再装配腹板先把二侧腹板装好，与隔板翼板点焊好，再将中间部位的腹板按画好的线装好，点焊牢，组成了一个山字形和i个口形，送到焊接班进行焊接，焊好后要检查是否有变形，如发现变形，需整形后再进行下步装配。5.4将焊好的山字形的下翼板组装好进行焊接，使两个箱形基本成形，开始进行电渣焊，电渣焊后再将两个分箱体组成一整体，整体组好点焊牢后进行焊接，焊接完后，再进行最后一道电渣焊，完成整个箱体组装焊接。5.5其它箱形组对焊接与以上制作

6、相同。5.6将焊好的整体箱型检查是否有变形，如有变形应进行矫止处理，然后再进行下部工序。5.7拼装焊接完后要进行矫正，有不规范处进行火焰矫正，矫正温度不大于900度，矫正各项尺寸达到设计和规范要求。5.8依照以上制作顺序将每段制作好。编写好编号，进行予拼装，予拼装无误后方可涂漆，堆放岀厂。六、焊接6.1焊接悬索桥箱型梁，采用二氧化碳气体保护焊，和自动埋弧焊完成。采用人工二氧化碳气体保护焊。焊丝采用ER50-6,01.2mm。埋弧焊采用H08A焊丝，焊剂采用SJ401,04mm,电渣焊采用①8mm熔咀，焊剂采用町431,焊丝

7、采用①2mm,ER50-6o6.2根据图纸要求翼缘板同腹板外侧采用单而坡口焊，坡口角度为50度，钝边4mm,缝隙2hhti保证焊接熔透，二级焊缝。中间腹板与上翼缘板焊接,腹板开双面坡口，不留钝边，角度50度人工气保焊。熔透焊，二级焊缝。隔板劲板为双面角焊缝，焊角为8mm。三级焊缝。6.3气体保护焊参数：CO?气体保护焊接CO?气体必须具有较高纯度，一般要求CO2>99.8%O2<0.1%H2O<1.22g/m3t并应在瓶内气体在lPma时停止使用。电流240〜280A电压28〜32V气流25~35cm/min.。6.4埋弧

8、焊参数；电压30-33,电流580—650,速度350—450/mino在焊接中根据实际情况随时调整参数。6・5焊接前耍检查构件是否清洁有无油污，气割氧化铁渣等不良缺陷，发现耍处理干净，坡口角度是否正确，确定无误后方可施焊。6・6焊接时要调整好焊机各项参数，先将腹板与上翼缘焊好后，再将隔板与翼缘板和腹板