关于泵站设备运行与日常维护的探讨.doc

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1、关于泵站设备运行与日常维护的探讨［摘要］我国已建有许多泵站，但其所用电气设备存在着差异。泵站电气设备日常的管理以及养护具有重要作用。加强对泵站电气设备安全运行的管理和养护，不仅能够保障电气设备的泵站的安全，而且能够使电气设备的使用寿命延长，具有较好的经济价值以及一定的社会意义。本文就泵站电气设备中存在的问题，对电气设备安全运行的管理以及养护进行探讨。［关键词］泵站设备运行日常维护中图分类号：TV675文献标识码：A文章编号:1009-914X(2016)05-0049-01引言：从改革开放到今天，我国水利工程建设取得了令人瞩目的成就。在部分水利工程

2、建设当中，泵站设备在起着十分重要的作用。本文在多个方面论述了泵站设备运行的相关情况，提出了日常维护的多项建议。一、泵站电气设备的主要问题1、电动机和水泵方面的问题主要体现在电动机定子铁芯存在松动情况、处于定子绕组端部的绝缘遭到了破损，未将水泵机组叶片安装在具体的位置上，轴承箱的润滑度低、电机轴承出现破损等，此外，水里的杂物还会导致电机过载现象，或者杂物跑到叶轮室中，严重损坏叶片，致使机组有强烈的振动等。2、主变压器温度指示存在的问题在检查变压器运转状态时，需要注意变压器的油温。因为主变压器中较易出现的问题是异常的油温指示，其会降低对变压器故障判断的

3、精准度。因此，需要经常检查，且允许误差范围在2%以内，如果高于这一范围，就必须及时进行有效的修理。3、站不出水故障水泵不出水多数情况下是有空气进入到进水管或水泵内。水泵在用之前没有将水灌满，表面看起来空气已经被全部排出，但由于没有转动泵轴，仍有少量空气存在。水泵外部的填充材料由于使用时间太长而被破坏，导致一部分水从有空隙的地方喷出来，使得空气顺着水喷出来的地方进入到泵体内部；进水管因长时间深埋在地下，导致管壁被磨坏出现孔隙，水从孔隙流出，空气也从孔隙进入；还有可能在进水管有弯的部位出先裂隙，空气随之进入；泵内的空气存在量超过了允许范围；进水管太长或

4、阻力很大；泵里存在垃圾堵塞没有及时的清理。根据诊断出的情况，可以试着打开泵内的排气阀对泵内进行放气，更换新的质量好的进水管减少磨损情况，在使用之前要仔细检查水是否灌满；清理或修改管道。4、输电线路存在的问题泵站的主电源进线端绝缘子出现了放电闪络的现象，而且金具的锈蚀问题明显，母线接入电缆后运行一段时间，会发现其在选型上出现了导线截面偏小的问题，随着泵站负荷的不断增大，线路会出现老化，以及严重的发热现象，从而导致了绝缘性能降低。另外，如果输电线路附近的高杆树木不能得到及时清理,也会对输电线路的安全运行产生影响。二、加强泵站电气设备安全运行管理及养护的

5、方法1＞电动机方面在电动机开机之前，也应该进行仔细的检查，如电动机的接地安装是否良好，电压的正常情况等，检查无误后，才能开机。当电动机起动后，如果发现其出现转向不对或者电机不转等异常情况，要及时切断电源，并进行检查与维修。对于电动机，要做好日常的养护，如清除积尘、轴承润滑等，同时还需要定期对电动机进行一次大修，如一年大修一次，大修的工作主要是拧紧松动的螺丝、检查接线是否正常等。2、开关柜和配电柜方面对于开关柜和配电柜的检查，主要是检查各仪表的情况，电流以及电压的平衡情况等。对开关柜和配电柜也要进行定期的养护，如每年都应该小修一次，主要是清理灰尘，查

6、看零部件等；每三年进行一次大修，除了养护的内容之外，还需要对交流做耐压试验等。3、变压器安全运行管理及养护在变压器通电之前，应该进行仔细地检查，重点检查其进出线的正确性，油位符合要求情况等。对于变压器的运行情况也需要进行检查，首先是对电压、电流以及负荷的检查。电压应该在电网额定电压的7.5%至25%之间。当出现轻负荷时，三相电压的不平衡值不应该超过10%,如岀现满载现象，应该尽量达到平衡，各相电流之间的偏差需要在20%以下。其次是对的上层油温需要在85%以下，若超过了，则说明变压器出现了故障，应该及时切断电源，使其停止运行，并进行检查以及维修。而且

7、，散热管之间的温度应该是相同的，如果出现不同，则说明变压器的油循环出现问题。另外，还应该对运行中变压器的油色、油位等进行检查，如有异常，应及时切断电源，使其停止运行，避免出现事故。一般来说，变压器不易出现问题，但是也必须进行定期养护，如一年进行一次小修。油温的检查，这也是检查的重点,一般时候，变压器小修主要是查看进出接头的螺丝是否拧紧，清扫绝缘套管，适当的加油等。一般五到十年可以进行一次大修，除了小修的工作之外，还需要检查铁丝或者线圈等小部件是否良好，对变压器油进行耐压测试等。4、消防安全运行管理及养护泵站的消防应该以预防为主，将可能发生的隐患消除

8、于未然，可以采取如下防护措施：第一，泵站应该定期对工作人员进行消防方面的培训，使其能够熟练掌握消防设施以及器材的使用方法，