数控机床编程入门基础

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1、数控机床简单编程基础1．坐标系1．1机床坐标系：机床上用作加工基准的特定点称为机床零点，以机床零点作为原点的坐标系称为机床坐标系，机床零点由出厂时设定。1．2工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称为工件坐标系（也叫零件坐标系），一个加工程序选择一个工件坐标系，工件坐标系的设置可以通过定位工件坐标系的原点来设置。2．模态和非模态2．1模态是指某功能代码一经设置后一直有效，直到对该功能代码重新设置。2．2非模态是指某功能代码仅在书写了该代码的程序段中有效。例：G0X100Y100；（快速定位至X100Y100处）X20Y30；（快速定位至X20Y30处，G0为模态代码，可省略不输）G1X50Y50

2、F300；（直线插补至X50Y50处，进给速度300mm/min）X100；（直线插补至X100Y50处，进给速度300mm/min，G1Y50F300均模态代码，可省略不输）G0X0Y0；（快速定位至X0Y0处）3．绝对坐标编程和相对坐标编程3．1绝对坐标编程G90是指用轴移动的终点位置（即刀具要移动到的坐标位置）的坐标值进行编程。3．2相对坐标编程G91是指用轴移动量（以当前位置为坐标原点，目标位置相对当前位置的坐标值）直接编程。4．简单G代码4．1G0（模态）快速定位代码格式：G0X_Y_Z_功能：刀具快速移动到指定的工件坐标系中的位置。例：G0X10Y10(X、Y为终点坐标)4．2G

3、1（模态）直线插补代码格式：G1X_Y_Z_F_功能：刀具以参数F指定的进给速度沿直线移动到指定位置。例：G1X10Y10F200（X、Y为终点坐标，速度为200mm/min）4．3G2、G3圆弧插补代码格式：G17G2X_Y_R_F_G17G2X_Y_I_J_F_功能：在指定平面内完成由起点到终点按指定旋向即半径（或圆心）运行的圆弧轨迹。已知起点和终点并不能确定圆弧轨迹，所以需要同时具备：①圆弧旋转方向；②圆弧插补的平面；③圆心坐标或半径。在同时具备以上条件的情况下，R为正值时为小于180°的圆弧，R为负值时为大于180°的圆弧。指定内容命令意义平面指定G17XY平面指定G18ZX平面指定

4、G19YZ平面指定旋转方向中G2顺时针旋转G3逆时针旋转从始点到圆心的距离I、J圆心相对起点的坐标圆弧半径R圆弧半径进给速度F圆弧的切线速度例：G0X100Y100Z0（快速移动到X100Y100Z0处）G17G3X50Y150R50F200（以半径50逆时针旋转至X50Y150处，进给速度为200mm/min）G0X0Y0（快速移动到X0Y0处）4．4G81钻孔循环代码格式：G81X_Y_Z_R_F_功能：该循环用于正常钻孔进给，执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。说明：X_Y_：孔定位；Z_：孔底的绝对坐标深度；R_：R点的绝对坐标值；F_：进给速度。例：G21G54G49G90G9

5、4X100Y100M3（定位，主轴正转）G81Z-10R2F100（钻1孔深度-10，进给100mm/min，返回至R点）X20Y30（定位，钻2孔，返回至R点）Y50（定位，钻3孔，返回至R点）X60（定位，钻4孔，返回至R点）X70Y70（定位，钻5孔，返回至R点）G80（钻孔循环停止）G0X0Y0（快速移动X0Y0处）M5（主轴停止旋转）M30（程序结束，并返回至程度起始处）4．5其他G代码G20英制数据输入*G21公制数据输入*G40刀具半径补偿取消*G49刀具长度补偿取消*G50比例缩放取消G51比例缩放G53选择机床坐标系G54…G59工件坐标系G68坐标旋转*G69坐标旋转取消

6、*G90绝对值编程G91增量值编程*G94每分进给G95每转进给带星号的G代码为系统默认G代码，编程时可省略不输。5．常用M代码M00程序暂停M3M4主轴正反转M5主轴停止M8M9冷却开关M30程序结束并返回附：常用程序实例G21G54G49G90G94G21G54G49G90G94M4M3G0X0G0X-50Y-50Z-2G1Z-2F100G1X-200F200G17G2X-50Y-50I-10G0Z1G0Z2X0M5Z-4G1X-200M30G0Z1X50M5M30