一次码烧隧道窑与二次码烧轮窑性能比较

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2006年第4期一次码烧隧道窑与二次码烧魏爱平(成都建材设计研究院四J¨成都61c)《)51)中图分类号：TU522O64文献标i只码：A文章编号：1001—6945{2006)04-0027—03轮窑与隧道窑均是烧结砖生产的主要烧成设备．表2隧道窑一次码烧干燥、焙烧设备投资构成在轮窑一次码烧隧道窑的生产中．根据各地区不同情况，有些地区使用轮窑多一些，有些地区使用一次码烧隧道窑多一些．：对这两种烧成工艺设备的优劣1监其综合性能．笔者在此做一比较，供选用时参考．1投资对

2、比以年产量3000万块标砖为例：当选用轮窑时，其由表2可知年产量3000万块标砖的一次码烧隧烧成干燥设备包括干燥窑、干燥窑车、顶车机托车、转道窑干燥、焙烧设备投资累汁198．5万元运设备轮窑瑚送风f『【、排风机(出窑用)。投资构成如除干燥烧成设备、干燥设备外还有部分的土建(房表l犀)，I"1车系统贮坯(干，湿坯)系统、码坯系统投资构表1轮窑二次码烧干燥、焙烧设备投资构成成见表3、表4表3轮窑配套系统投资构成次码烧轮窑干燥焙烧配套系统投资合计46．5万元。与没备投资累加为J86．3万元一次码烧隧道窑投资见表4由表I可

3、知年产量3000万块标砖的二次码烧轮表4隧道窑配套系统投资构成窑干燥、烧成设备投资累计I39．8万元。选用一次码烧隧道窑时，其烧成干燥设备包括相同断面干燥窑、干燥、焙烧窑车(共同)焙烧隧道窑、抽送热风虮投资构成如表22006(≯w~lu1u．br／fk一￡ik．COrn维普资讯http://www.cqvip.com一次码烧隧道窑干燥、焙烧配套系统合计投资24综合比较分析，隧道窑燃料消耗量比轮窑万块标砖燃万元，与设备投资累加为222．5万元。料消耗要高约100kg标煤。产量大致相同而烧成窑型不同的两种窑干燥、烧6电

4、耗比较成部分一次性投资差额为36．2万元。在人们的印象中，总认为隧道窑设备多，电耗肯定要高2使用时间及维修量对比的多。实际上不是这样的。同规模产量的隧道窑由于空气流在轮窑与隧道窑均建好使用过程中，轮窑维修量动阻力小于轮窑，风机装机功率比轮窑要少l0个kW左及维修投入均高于隧道窑。轮窑在使用半年、最多一年右，年产3000万块标砖的隧道窑风机装机功率一般在30以后就必须随时维修，几乎每次出窑都有维修，每次维kW，而同产量的轮窑装机却需要37kW，有的轮窑投产后修花费不等。平均年维修投入为3～5万元。这主要是不久就要使用

5、两台反【f=饥才能正常运行，装机功率合计超过轮窑热胀冷缩不断循环，导致窑体内壁损坏。轮窑一般60kW。这种情况在四川成都周围的砖厂中就存在。隧道窑5年就需整修，花费5～l5万元左右。有两台顶推拉三用顶车机，在顶推砖坯及成品方面比轮窑隧道窑一般在建成的前l0年不需对窑体进行维二次码烧要多10多个kW，但与风机少装的功率抵消后，同修，如使用得当，且压火情况少，一般可用l5～20年不规模产量的两种窑型、两种码烧形式的装机功率是基本接需中修。窑体小修费用l5年累计仅为1-2万元。但焙近的。装机功率对比见表5。烧窑车在使用不

6、当的情况下5年后即会发生维修费表5年产3000万块普通砖干燥焙烧功率对比表用，年维修费用约为2～3万元。一次码烧隧道窑二次码烧轮窑3生产能力对比序号称台数序号称台数虽然看起来以上产量均为3000万块／年的两种烧1抽送热风机1301抽送热风机137成设备一次性投资进行比较，轮窑较为省钱，但在实际2顶兰顶车机三用230．42顶顶车两机用llo．5使用中轮窑可能因倒坯、生烧、欠火、出窑影响产量。超产能力最多也就达到10％～15％左右。而隧道窑不会33抽风机34．5有以上影响产量的因素，超产能力大于轮窑，若半成品累计：6o

7、．4累计：52生产跟得上，年生产能力可超过设计生产能力的30％表5可看出，一次码烧隧道窑装机功率累计略高左右，即以上投资的一次码烧隧道窑年可产砖(折普通于轮窑，但顶车机为间隙使用，每天只使用60次，电能砖)约4000万块。消耗比轮窑多7个kW，风机24h连续使用，顶车机使4产品质量对比用次数为250次／d。两者比较轮窑电能实耗还略高于两种产品质量比较来看，隧道窑产品质量明显优一次码烧隧道窑。于轮窑。一般情况下，隧道窑产品强度比轮窑产品强度7工人劳动环境比较至少高一个级别。强度一般都在150号以上。轮窑制品轮窑生产与

8、隧道窑生产相比，工人劳动环境差得太多，一般都在100号左右。这主要是指装出窑工人的劳动环境。轮窑装出窑均在窑内成品率方面，轮窑一般在95％以下，最差的在90进行，窑内温度高，环境条件恶劣是行业内人所共知的事％以下，最好的也只能达到95％，隧道窑产品成品率情。窑内温度平均在45℃以上，冬天装出窑还可以忍受，夏一般都在98％以上，好的可达到99．8％以上，即每天