国华600 mw超临界机组锅炉设备状态分析

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1、学兔兔www.xuetutu.com第11携第期锅炉技术V()l_41．No．52()10年【]门H()I1ERrrE(、H()l()(YSep-2010文章编号：C311508(2010)()900640,i国华600MW超临界机组锅炉设备状态分析宁国睿!(1．大连海大学，辽j：大连116026；2．神华集【刑有限责仟公司．北京100011)关键词：超临界；锅炉；分析摘要：通过对同华太仓600Mw超临界机绀锅炉设备的主要缺陷、安全隐患以及经济性的分析．对2台机绀锅炉的运行状况进行r坪估．Jf：埘炉高温

2、过热向氰化皮的防治提III』有效的建议和措施，对超临界机组锅炉的运行与维护具有借鉴崽义。中图分类号：TK229．2文献标识码：Bw象．造成调整¨在开度0～20时经常发生没0前言有流量的现象，对调节特性产生一定的影响。同华太仓发电有限公司2×600Mw超临界处理结果建议：每次大小修应加强对减温机组锅炉为某锅炉厂引进罔外技术制造的单炉水调整¨的检查，对存存问题的阀门进行研磨，膛、一次中间冉热、平衡通风、同态排渣、全钢悬严密监视锅炉给水水质，进一步分析结垢的根本吊结构的变压运行直流燃煤锅炉。该锅炉采川原L大J

3、。彻底消除此缺陷。巾速磨直吹式制粉系统，磨煤机为HI10031．2一次风喷嘴损坏碗式磨煤机．燃烧方式采用摆动式网角切燃锅炉的一次风喷嘴均存在不同程度隔板变烧技术。燃烧系统设计采用分级燃烧技术．可形。喷嘴、加强筋裂纹和焊缝开裂现象，同华公司有效降低N【)，排放量。设计煤种为神府尔胜部分600Mw亚临界机组锅炉也现同样的问煤．校核煤种为晋北煤。BMCRr况下的主要题。喷口裂纹轻微时不会对运行带来严重影响，参数见表1。一裂纹加重会引起变形甚至脱落，将会改变气流方向．造成燃烧器域结渣、水冷壁磨损爆管表1锅炉主要

4、设计参数等现象(1)。项日数俏过热蒸汽流量／(t·h)再热汽温℃过热蒸汽力MIt．给水温度／口(过热蒸汽温度：排炯温度，℃再热蒸汽流量／(t·I1。)锅炉效率／／1锅炉本体状态分析1．1减温水调整门结垢，影响调节特性图1损坏的一次风喷嘴从机组检修情况来看，过热器两级减温水和冉热器减温水的调整门均有不同程度的结垢现原凶分析：原设计一次风喷嘴没有预留膨胀收稿日期：200901()7作者简介：：罔睿(1979)．．I稃帅．主要从事节能减排及电站锅炉的技术管理l作。学兔兔www.xuetutu.com第5期宁圉

5、睿：同华600Mw超l临界机组锅炉设备状态分析缝，导致机组运行中喷嘴受热后热应力无处释放FeO；(2)由于氧化膜和金属基体之间存在膨胀系所致。数的差别，当管壁温度出现剧烈变化，在应力作处理方法：请制造厂家更改设计，在一次风用下极易剥落。可以看出，由于制造厂在超临界喷嘴留有热应力膨胀缝，大修中已将24只旧式锅炉末级过热器管屏内圈直管和下弯头部位设喷嘴全部更换为重新设计加工的新型喷嘴，并调计使用了抗高温氧化性能比T91等级低的T23整验收合格。采用预留膨胀缝的新型一次风喷材料，在长期高温作用下，T23管内壁

6、生成氧化嘴后，未再发生损坏事件。建议每次大小修加强皮，并不断增厚。在锅炉启、停、负荷突变的情况对燃烧器的检查，特别是预留膨胀缝的变化情下，由于母材与氧化皮的线膨胀系数不一致，温况，提前做好防范措施。度应力差致使氧化皮拉裂而发生剥落，顺蒸汽流向至出口端下部弯头处堆积，减少管路流通截面，使管道发生过热而爆管。处理及防范措施：(1)清除管内氧化皮，消除因管排遗留氧化皮堵塞导致机组启动后再次发生爆管隐患；对爆管进行换管处理，对吹损超标的管件进行更换；(2)严格按照机组运行规程规定进行锅炉上水，严格按照锅炉启动曲

7、线进行升温升压，在不同的温度区段采取不同的升温速率；罔2开有膨胀缝的新一次风喷嘴(3)运行人员加强受热面金属管壁温度的监视，若高温过热器管壁温度超过600℃，降低主1．3末级过热器超温爆管蒸汽温度至560℃～565℃运行；若金属温度依2007年6月22日，8号锅炉发生高温过热器然没有明显下降，适当降低机组负荷，维持金属超温爆管事件。高温过热器右侧第14屏第9根管壁温度不超过600℃；管爆开，第24屏第11根管爆裂。两处爆口位置(4)严格按照现行锅炉氧量曲线运行；合理均在70m标高(距顶棚1m左右，见图3

8、)，爆管调整制粉系统运行方式，尽量增加下层制粉系统管子材质为SA213一T9l。出力，降低炉膛出口烟温；通过调整二次小风门和减温水量控制主蒸汽、再热蒸汽温度左右侧偏冷段差在15℃以内；(5)机组升降负荷时控制主蒸汽和再热蒸汽温度变化率小于1．85℃／rain；(6)选用抗氧化性等级更高的管材，从经济上考虑可以将局部的T23管子更换为T9l；(7)加装壁温测点，扩大监测范围。此外，由于壁温测点的数值与实际壁温存在一定的偏差，材质为TO1的钢管