钳工教学讲解大纲.doc

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1、一、课程教学目标本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。（一）知识目标1．学会钳工基本理论知识；2．学会常用工具、量具的认知及装配知识；3．学会安全文明生产的知识。（二）技能目标1．具有独立操作各种钳工工具的能力；2．具有正确使用各种量具及测量的能力；3．具有根据图纸要求，进

2、行钳工操作的能力。二.教学内容和要求(一)基本知识1．掌握钳工的场地要求。2．了解钳工的安全知识。(二)划线1．掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。2．了解画线的一些注意事项。(三)锉削1．掌握锉削的正确动做要求。2．了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。(四)锯削1．握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。2．了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。(五)孔加工1．握钻头的正确安装与钻床的正确操作。2．了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。（六）攻、套螺纹1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。（七）

3、锉配1．掌握锉配的基本要求及加工步骤。2．了解锉配加工中工艺的选择。（八）弯形与矫正1．掌握弯形与矫正的正确操作要求。2．了解弯形与矫正一些相关计算知识。（九）与研磨1．掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。2．了解刮刀的种类及应用场合。（十）部件装配1．掌握部件装配的工艺过程。2．了解部件的一些相关知识。三、课时分配建议序号教学内容学时数讲练1钳工基本知识332划线223锉削3154锯削245孔加工246攻、套螺纹247锉配4148弯曲与矫正229刮削与研磨2410部件装配41011综合训练428合计3090120说明：1.本教

4、学基本要求适用于机械专业3年制和4年制钳工实训教学。2.在学习本课程之前学生应掌握一定的机械基础、机械制图制图知识。3.综合训练的练习课题可根据实际需要选择其中的一部分。四．写作提纲任务一钳工基本知识课题一．钳工入门知识一、钳工的主要任务及种类二、钳工工作场地三、钳工常用设备四、安全文明生产知识五、钳工常用设备操作及保养练习课题二．钳工常用量具及测量练习一、测量概述二、游标类量具三、千分尺四、百分表五、塞尺六、水平仪七、量具的维护与保养八、测量练习任务二划线课题一．划线概述一、划线简介二、划线工具课题二．划线前的准备与划线基准

5、的选择一、划线前的准备二、划线基准的选择课题三．划线时的找正和借料一、找正二、借料课题四．等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周二、按不等弦长等分圆周三、用分度头等分圆周课题五．划线训练一、平面划线二、立体划线任务三锉削课题一．锉刀一、锉刀组成二、锉刀种类三、锉刀的规格及选用课题二．锉削技能练习一、锉刀握法二、锉削姿势三、锉削力和锉削速度四、锉削方法五、锉削质量检验六、锉削的废品分析七、锉削的安全文明生产八、锉削练习任务四锯削课题一．锯削工具一、手锯二、锯条课题二．锯削技能训练一、手锯握法二、锯削姿势三、锯削方法四、锯削的废品分析

6、五、锯削的安全文明生产六、锯削练习任务五孔加工课题一．钻孔一、钻头二、钻削用量三、钻孔方法四、钻孔的安全文明生产五、钻头刃磨练习六、钻孔练习课题二．扩孔一、扩孔钻二、扩孔练习课题三．铰孔一、铰刀二、铰削用量三、切削液对铰孔质量的影响四、铰孔方法五、铰孔练习课题四．锪孔一、锪孔钻二、锪孔方法练习任务六攻、套螺纹课题一．攻螺纹一、攻螺纹工具二、攻螺纹前底孔的直径与深度计算三、攻螺纹方法四、攻螺纹练习课题二．套螺纹一、套螺纹工具二、套螺纹前圆杆直径的确定三、套螺纹方法四、套螺纹练习任务七锉配课题一．锉配凸凹体一、艺知识二、练习件图样

7、三、操作步骤四、操作要点课题二．四方件锉配一、相关工艺知识二、练习件图样三、操作步骤四、操作要点任务八弯曲与矫正课题一．弯曲一、曲坯料长度的计算二、曲方法三弯曲练习课题二．矫正一、矫正工具二、矫正方法三、矫正练习任务九刮削与研磨课题一．刮削一、刮削概述二、刮削工具三、刮削方法及质量检验四、刮削练习课题二．研磨一、研磨概述二、研具三、研磨剂四、研磨方法及质量检验五、研磨练习任务十部件装配课题一．装配工艺概述一、装配工艺规程的作用二、装配工艺过程三、装配工具的组织形式课题二．装配练习一、固定式装配二、传动机构装配三、轴承和轴组的装

8、配四、普通机床主轴装配与检验任务十一综合练习课题一．制作V型铁一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题二．内外圆弧加工一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题三．制做锉口锤子一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题四．锉配变角板一、准备要求二、练习要求三、操