蒸氨系统固定氨分解工艺探索

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1、维普资讯http://www.cqvip.com《上海煤气》2004年第3期一22一蒸氨系统固定氨分解工艺探索上海浦东煤气制气有限公司回收车间顾高伟摘要；采用固定氨分解工艺可以降低含氨废水中的氨氮含量，从而缓解生化处理的压力。文章介绍了浦东煤气制气有限公司的工艺概况。关键词：固定氨分解液碱氨水1前言2．1工艺流程浓度为30％的液碱由槽车送入液碱地下槽，经上海浦东煤气制气有限公司焦炉的剩余氨水液下泵送至液碱槽，再经碱计量泵送到氨水泵前，处理采用蒸氨工艺，只能脱除氨水中的挥发氨使其和来自于氨水地下槽的氨水混合后由氨水泵抽出，

2、降至小于300men；但却无法处理固定氨，因而废进氨水热交换器与蒸氨塔底出来的废氨水进行热氨水中的氨氮含量一直保持在1200men左右，长交换，使氨水温度升高后进入蒸氨塔。蒸氨塔底通期严重地影响生化进水、出水及总排废水的氨氮总入直接蒸汽，此直接蒸汽一方面做热源，另一方面量。为了降低氨氮排放总量，我们采用对源头进行起蒸吹作用。原料氨水中的氨绝大部分由塔内蒸治理，在原有工艺基础上增加一套固定氨分解装出，从塔顶逸出的浓氨汽进饱和器，温度为101103置，使蒸氨后的废氨水中氨氮含量降至300mgn以℃，蒸氨塔底排出的约105℃的

3、废氨水，在氨水热下，从而缓解生化处理压力。交换器与氨水地下槽来的氨水进行热交换后进入氨水冷却器，由循环水进行间冷后进废水池，最后2工艺概况由废水泵抽出送至生化工段进行处理。(见图1)氨汽至饱和器增加的加碱装置l一●氨水舞液水蒸碱地氨储液碱下塔冷◆槽榷却液碱地下槽热器厂＼废氨水蒸汽器一一l一，；～——t●一Z—‘．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．!⋯一⋯⋯⋯氨水泵废氨水图1回收车间原蒸氨系统与新增装置示意1www．sh—gas．coral维普资讯http://www.cqvip.com《上海煤气》2004年第3期一23—2．2主要工艺

4、参数蒸氨工艺采用连续精馏原理，原料氨水自蒸氨氨水组成：塔第二块塔板上连续加入塔内，塔顶设有冷凝器将挥发铵盐：(NH4)2S、NHaCN、(NI-h)2CO3等，塔顶蒸汽部分冷凝为液体，经气液分离器后塔顶浓固定铵盐：(NI-h)2SO4、NHaCNS、(NH4)2S2O3、氨汽至饱和器，回流液回流至塔的第一块塔板上。NHaC1等；塔底通入蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流液碱中NaOH含量：≥30．O％；接触并进行物质传递，塔底连续排出废氨水。塔顶温度：≥100℃；挥发氨加热可直接分解，如：塔底温度：≥105℃；(NH4

5、)2CO3-~2NH31"+CO21"+H20；分缩器出口温度：98～l0o℃；固定氨先转换再分解，如：塔底压力：<0．05MPa；NH4CI+NaOH--*'NH3H20+NaC1，氨水处理量：l5～20t／h；NH3H20--~NH31"+H20。液碱量：260kg／h(设计值)；废氨水氨氮含量：<300m。3加碱量对燕氨废水主要指标的影响2．3主要原理加碱量的影响及蒸氨效率列于表l。表1蒸氨效率3．1氨氮变化升，这是因为加碱量较大，pt-t值过高导致的，氨原工艺流程中出蒸氨塔废水的氨氮含量通常水中CN‘的来源主要是

6、NH4CN。达到1200mg，l，进行加碱后在生产稳定情况下己NH4CN—，HCNt+NH3t降至<300m。表1第1组数据为原工艺条件下HCN—+H．ICN‘所测数据，第2～l6组数据为加碱后的数据，其中pH值高、H+低，则反应向有利于CN。升高方5～l6为合格数据。向发展。蒸氨废水pH值与CN‘的关系见表2。表2蒸氨废水中pH值与CN的关系3．2氰的变化在最初试生产阶段发现氨水中氰含量明显上1www．sh-gas．coml维普资讯http://www.cqvip.com《上海煤气》2004年第3期．24．4固定氨分解

7、工艺指标的确定显然是增加了，所以需要更大的蒸汽量，而蒸汽用量的大小直接反映到塔底、塔顶温度的变化。从表4．1液碱与氨水流量比值的确定1数据可以看出：要取得较高的蒸氨效率，塔底温在原蒸氨系统内加入液碱后，液碱与氨水流量度宜控制在109℃以上，这时的蒸氨效率较高均达比值是个重要工艺参数。由反应OH’+NH4一93％以上，废氨水的氨氮含量也均小于300mg／l，NH3+H20，每摩尔固定氨需用等量的NaOH来分符合工艺要求。但温度>111℃时，塔底压力就会解。由分子量关系得出每克固定氨需2．2克NaOH，上升至超过0．05MP

8、a，塔阻升高则会导致氨水处理氨水中固定氨含量设定为1200mgn，液碱中NaOH能力和蒸氨效率下降。所以在固定氨分解后温度的含量30．0％，所以每升氨水需8800mg液碱。由控制也显得非常重要。30．0％液碱的比重1．38得出液碱与氨水体积流量比值达到6_4×10以上基本能满足生产要求。4-4其它重要参数我们采用4．