轻钢屋架施工方案.doc

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1、3＃主厂房轻钢屋架制作安装施工方案目录一．工程概况二、施工计划三、施工方案1、材料进场验收及保管2、下料制作及屋架组装3、钢结构焊接4、钢屋架、支撑、檩条安装5、屋面板安装6、防腐涂料涂装7、防火涂料涂装四、工程质量保证措施五、施工进度保证措施六、安全施工保证措施七、主要施工机械计划八、施工劳动力计划附图：钢屋架制安施工进度计划103＃主厂房轻钢屋架制作安装施工方案一、工程概况3＃主厂房屋顶设计为轻钢结构屋架，屋架上铺设100mm厚夹心彩钢屋面板（彩钢板为0.6mm厚），雨水天沟为彩板雨沟，雨水管为D100mmUPVC管直接引至地面。钢屋架安装标高为19.3米，

2、钢屋架跨度为18米，屋架总长为36米。另屋面设有8台出屋面轴流风机。二、施工计划根据施工现场具体情况，计划在施工现场外设置结构预制加工场，所有钢结构件均采用现场加工，以缩短加工安装周期，尽快完成厂房的封顶。施工进度计划详见附表：钢屋架制作安装进度计划三、施工方案1、材料进场验收及保管①钢材必须附有钢材质量证明书。钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-88和GB/T700-88标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。②

3、钢材应放置在规定的场所。不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。2、下料制作及屋架组装（1）放样和号料①根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。其允许偏差应符合下表的规定。103＃主厂房轻钢屋架制作安装施工方案样板、样杆制作尺寸的允许偏差项目允许偏差样板长度0—0.5mm宽度0—0.5mm两对角线长度差1.0mm样杆长度±1.0mm两最外排孔中心线距离±

4、1.0mm同组内相邻两孔中心线距离±0.5mm相邻两组端孔间中心距离±1.0mm加工样板的角度±20‘注：样板、样杆采用油毡纸制作。放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料。下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差如下表（mm）。项目允许偏差零件外形尺寸±1.

5、0孔距±0.5(2)切割，本工程金属切割下料均采用氧炔气体切割，气割的允许偏差应符合下表的规定103＃主厂房轻钢屋架制作安装施工方案项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0（3）制孔①螺栓孔都采用台钻钻孔，按照图纸尺寸测量放线后用样冲轻轻打上定位孔，然后根据定位点钻孔，防止钻头位置偏移钻偏。②制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹。③孔径大小的允许偏差为0-0.5mm，每群螺栓孔中±0.5mm的误差，应在10%以内。④制孔后的孔径允许偏差如下

6、:序号名称允许偏差（mm）1孔的偏心△L-0.5≤△L≤+0.52孔间距偏移△P-0.5≤△P1≤+0.5-1≤△P2≤+13孔中心至边缘的距离△a△a1≥-1△a2≥-1（4）屋架组装①屋架构部件下料完成后即可进行屋架的地面组装，组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。②按照1：1比例在组装平台放线，用墨线、记号笔作以标记（标记线条、103＃主厂房轻钢屋架制作安装施工方案连接板和构件号），按图示构件编号将相应构件摆放在设计位置，连接连接螺栓。③仔细核对各尺寸是否有抵触，确认无误

7、后，拆卸存放备用。④为减少场内材料倒运费用，在土建施工完工后，钢屋架材料倒运到3#主厂房附近，就近组装成型，先用螺栓连接固定，检查尺寸合格后紧固连接螺栓，螺栓紧固完成后开始进行电焊焊接固定。焊接时为防止焊接变形，要求采用对角循环焊法。尽可能减少变形，为了保证所有钢屋架彼此间尺寸偏差，要求每榀钢屋架完成组装后复查尺寸，核对尺寸标准为第一榀屋架尺寸。3、钢结构焊接（1）根据本工程具体情况，本工程焊接采用手工电弧焊施工。要求焊工必须持证上岗。（2）钢结构焊接母材材质单一，均为Q235A，故焊接材料均为J422电焊条，要求焊条在使用前应放置烘干箱内进行烘干，施工中采用焊

8、条保温桶保温，施工完成后