切边冲孔模设计步骤（学习）.doc

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1、切边冲孔模设计步骤一：设计前的分析和计算1．分析本序续冲压内容进行模具设计前，需要分析本工序的冲压内容a)确定本工序的冲压方向b)确定本工序的送料方向c)确定本工序的数模中心d)确定本工序的切边线，冲孔个数、孔径、孔位e)分析废料排出有无障碍，考虑废料排出方案。f)检查有无C/H孔2．分析上序冲压内容上工序的冲压内容对本序的设计有影响，需要确定几点a)上序完成后的数模坯料大小，用来确定本序废料刀长度，保证切断。b)制件定位方式，形状定位、或切过的边定位、或孔定位，并确定定位板或定位销的位置。c)检查上序的制件放在本序模具上时，废料

2、部分不能与本序模具的结构实体干涉。3．计算冲裁力和退料力，分析侧向力确定导向及防侧形式a)冲裁力i.无剪切角时的冲裁力PP=Ltσb（N）P：冲裁力（N）L：冲裁轮廓长度（mm）T：板厚（mm）σb：抗拉强度（σb=350-500N/mm2）i.切刃侧压力N（此项似道理不充分，且力较大）约为冲裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/冲裁模块所受的侧向力一般有两种情况：1.由于冲裁间隙产生的侧向力，其数值大小与间隙值占料厚的百分比很接近，即冲裁间隙为料厚的5％时，侧向力大小约为冲裁力的5％。（可加图说明力的分析，力的平衡，防侧力结构

3、等。）2.由于冲切线的起伏，使冲切法向与冲压方向出现夹角（α）产生的侧向力，该力的大小与法向冲裁力及夹角α的大小有关，P侧＝P冲×Sinα(加图说明力的分析，力的平衡，防侧力结构等）。b)退料力Ps在常规设计中，退料力一般为冲裁力的3-5%。（规定2～5％,常取3％）如双边间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）；退料力Ps=0.06P（形状复杂）；P为冲裁力。（退料力的大小与冲裁间隙、切边线长度及料厚等有关，与制件形状复杂程度无关。一般正常间隙情况下，料越厚，可取退料力比例越小。）t=2～

4、4.5mm，Ps=0.07P（形状简单）；退料力Ps=0.08P（形状复杂）；P为冲裁力。t≥4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20）P；P为冲裁力。a)卸料力卸料力因料厚、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的2～6%。2．确定冲裁间隙a)间隙选取原则落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧），间隙取在凹模上。b)标准间隙（单边间隙，单位mm）料厚为0.6—1.0时，间隙为料厚的5%料厚为1.2—1.5时，间隙为料厚的6%料厚为2.0—2.5时，间隙为料厚的6.5%一般我们可以查冲裁间隙

5、表来获取间隙值。二模具运动行程的分析2.1冲裁切入量的确定在没有废料刀的情况下上模切入下模2-3mm即可在有废料刀且料厚t≤1.2mm时，上模切入下模7mm,废料刀切入2mm,如下图当料厚t>1.2时，上模切入下模约(4+2.5t)mm，废料刀切入2mm。2.2强制冲裁的行程分析强制冲裁的定义：当立边的切边线方向与冲压方向　θ≤8°时，此时切断为强制冲裁。强制冲裁刃口设计：（1）下模（凸模刃口）与制件形状完全一致。（2）上模（凹模刃口）立边刃口与垂直方向成8°夹角，最小法向切入量≥1mm。（3）强制冲裁工作行程加大，相应压料器行程

6、也加大。（4）强制冲裁处的刃口镶块应注意防侧。2.3压料行程的分析根据计算的退料力，选择适当的弹簧和压缩行程，保证在开始切边时弹簧的压缩力大于退料力。2.4估算模具的大小和闭合高度（1）根据制件大小，冲切线的大小和位置，保证冲裁力中心与模具中心重合，估算出模具的长度和宽度。（2）根据溜料角度和模具宽度估算出下模座的高度。（3）根据压料行程确定压料块的高度。（4）根据压料块高度及所选弹簧的型号，确定上模高度。估算出模具的闭合高度，和压床参数进行比较，看所选压床是否合适，如不合适应更换压床以免影响模具设计。三下模设计第一节凸模及废料刀

7、的设计大件修边模的冲切刃口必须根据修边线的形状、修边线的高度差、修边线的角度等因素来选择最好的形式。以提高修边的质量，减少毛刺的产生，提高刃口的使用寿命。1.1堆焊刃口（本公司不使用，暂不介绍）1.2镶块式刃口镶块分铸造镶块和锻造镶块两种，铸造镶块用于型面起伏较大或只做周圈刃口的情况，锻造镶块用于型面比较平缓的情况。如左图所示镶块型面变化很大，若采用锻造镶块不仅浪费材料而且增加了加工量，所以应该采用铸造镶块。如左图所示切周边的镶块中间可以空开，周圈做20-30宽的沿形面即可。如左图所示镶块型面变化不大，一般采用锻造镶块。废料刀的结

8、构形式如下：分块原则：在结构满足机加工，热处理可行的情况下，凸模分块尽量少。镶块的刃口处，避免出现锐角或钝角，以增加模具的寿命。1.3冲孔凹模的选择及设计冲孔凹模应尽量选择标准凹模套，但是当孔与修边线太近或者孔距较小的情况下，应采用镶块凹模的形式。