工艺作业指导书.doc

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1、长沙循明电气有限公司工艺作业指导书文件编号：XM/QB版本号：A受控状态：分发号：编制：日期：2007年11月22日审核：日期：2007年11月24日批准：日期：2007年11月26日工艺作业指导书序号文件名称文件编号页次01．板材剪切加工工艺作业指导书XM/QB-A-01102．板材折弯工艺作业指导书XM/QB-A-02603．焊接工艺作业指导书XM/QB-A-031004．静电粉末喷涂加工指导书XM/QB-A-041605．骨架组装工艺作业指导书XM/QB-A-051806．元件装配工艺作业指导书XM/QB-

2、A-062107．母排制造安装工艺作业指导书XM/QB-A-073008．二次线配制工艺作业指导书XM/QB-A-0834长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书文件编号：XM/QB-A-01页次：第1页共5页修改状态：0生效日期：2007年11月26日一、适用范围本守则适用于本企业加工车间的板材剪切加工，如成套开关设备的面板、隔板、安装板等板材下料理或加工的剪切加工。二、设备与工具6×2500剪板、12寸活动扳手、内六角扳手、木榔头、3m钢卷尺、150mm游标卡尺、1m钢直尺、万能角尺、塞尺、划针、

3、锉刀。三、准备工作1、待剪切的板材应平整清洁，其平面在每米内不超过5mm，且不应有明显的凹凸现象，否则应予校平。2、根据本企业现有设备和生产情况，待剪切板材的厚度一般不超过6mm，宽度一般不大于2400mm，板材的机械强度不应超出其剪板机加工的能力。3、剪切加工时，应保证压料架可靠地压住板料，剪下的板材长度应大于剪板机规定的最小极限。4、拼接的板料，应将剪切处将焊缝锉平，使焊区厚度不大于材料厚度，以免损坏刀片，如有可能，尽量使焊缝与剪切线错开。5、落料公差应符合图纸及工艺文件要求，图纸中的未注公差按1长沙循明电气

4、有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书文件编号：XM/QB-A-01页次：第2页共5页修改状态：0生效日期：2007年7月20日表1取值，未注形状位置公差按表2取值。表1基本尺寸（mm）公差带（mm）基本尺寸（mm）公差带（mm）＞18～30±0.16＞400～500±0.48＞30～50±0.19＞500～630±0.55＞50～80±0.23＞630～800±0.62＞80～120±0.27＞800～1000±0.70＞120～180±0.31＞1000～1250±0.82＞180～250±0.36＞125

5、0～1600±0.97＞250～315±0.40＞1600～2000±1.15＞315～400±0.44＞2000～2500±1.402长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书文件编号：XM/QB-A–01页次：第3页共5页修改状态：0生效日期：2007年7月20日注:未注公差点尺寸极限偏差取自GB/T1800.4-1999.JS13。表2基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）＞10～160.080.15＞160～2500.

6、300.60＞16～250.100.20＞250～4000.400.80＞25～400.120.25＞400～6300.501.0＞40～630.150.30＞630～10000.601.20＞63～1000.200.40＞1000～16000.801.50＞100～1600.250.50＞1600～25001.02.0注:未注公差点尺寸极限偏差取自GB1184-1996.中12极。a)板材剪切和切口毛刺不得超过表3的规定。表3钢板厚度（mm）0.5～1.5>1.5～4>4～6最大毛刺高度（mm）0.20.250

7、.35四、工艺过程1．根据板材厚度调整板机剪口间隙，其取值见图1（即刃口间隙为板材厚度的5%并且整个剪口长度的间隙要一致。3长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书文件编号：XM/QB–A-01页次：第4页共5页修改状态：0生效日期：2007年7月20日板材厚(mm)6543210刃口间隙（mm）0.10.150.20.250.3图12、按图纸尺寸调整挡料架或定值挡块、导向板、校验尺寸后，剪切一块样体送检，经检验合格后再进行剪切操作。五、质量要求1、按图纸尺寸要求及本守则第3.5、3.6条检查。2、直

8、线度用1m钢直尺和塞尺，参照图2检查。3、垂直度用角尺和塞尺，参照图3检查。4、平行度检查（参见图2），将1m钢直尺或其它平直物靠在AB线，而后用卡尺或钢卷尺量AA/和BB/，其平行度公差=AA/-BB/。六、安全及注意事项1、剪切前，应根据图样及其工艺文件的要求，注意安排剪料纹路方向，并注意剪切时，其切口毛刺朝一边。4长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书