国内首台1750mw epr核电机组低压加热器制造研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com第1期锅炉制造No．12013年1月B0ILERMANUFACTURINGJan．2013文章编号：CN23—1249(2013)01—0055—04国内首台1750MWEPR核电机组低压加热器制造研究陈小平，彭云杰，王立昆(哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)摘要：通过核电常规岛低压加热器的研制，阐述了低压加热器管箱、管束、壳体及总装在制造过程中的关键工序及制造难点，并解决了低加管孔加工、管端胀焊、管束与壳体套装等工艺难题。关键词：核电常规岛；低压加热器；制造中图分类号：TK223．3文献标识码：AResearchon1750MWEPR

2、NuclearLowPressureHeaterManufactureChenXiaoping，PengYunjie，WangLikun(HarbinBoilerCo．，Ltd．．Harbin150046，China)Abstract：BymeansoftheresearchandmanufacturingofNuclearconventionalIslandLPHeater，thearticleintroducesthekeyprocessesandmanufacturingdifficultiesofwaterchamber，tubebundle，shellandgeneralasse

3、mblyofLPHeaterduringthecourseofmanufacture，andofferssolutionsofaseriesoftechnologyproblems，suchastubeplatedrilling，tubeexpanding，theassemblingoftubenesttotheshelletc．Keywords：NuclearConventionalIsland；LPHeater；Manufacture0引言11750MW核电低加的结构特点(1)设计压力、设计温度较低，壁厚相对较我公司制造的国内某核电机组低压加热器是薄。．我国首台应用EPR(欧洲改进型先

4、进压水堆)核(2)管架为不锈钢组件，隔板均为整块，无定电技术制造的第三代核电站常规岛设备，是按照距管，隔板采用与拉管及梁焊接结构形式。RCC—M体系制造的核电换热器产品。当前EPR(3)低加管束长度为l2．5米，整体较长。三代核电机组功率已达170万千瓦级，远超过常(4)管束采用先进的防振设计，结构精巧。规火电机组。低压加热器设计特点、结构及技术(5)管束整体结构紧凑，使设备重量降低。要求等与常规火电换热器有很大的差异，大大增(6)管子管板连接采用定位胀+焊接+机械加了制造难度。胀的结构形式。收稿日期：2012—09—26作者简介：陈小平(1985一)，女，湖北云梦人，综合工艺员，主要从事

5、锅炉及压力容器的工艺开发与研究工作。学兔兔www.xuetutu.com·56·锅炉制造总第237期钻头尺寸是决定管板孔径的关键因素，其直接影2主要参数及零部件规格响着管板钻孔孔径。为保证管孔孔径合适，我们2．1主要设计参数选择了l9．35的BTA钻头。在管板钻孔前，我主要设计参数见表1所示。们进行钻孔工艺试验，并通过试验获取管板材质表1主要设计参数的性能特点并选择合适的钻孔参数。管板深孑L钻名称壳程管程加工时严格按工艺试验获取的参数进行深孔加设计压力6bar37bar工，最终保证了钻孔尺寸精度要求。设计温度186oC165℃3．2隔板水压试验压力7．8bar48．1bar低加隔板材料为S

6、A一240TP304L，管孔尺寸总长16m为19．40o加，孔间距为25±0．2。为方便后续热处理方式局部热处理穿管，应使隔板在保证孔径尺寸合格的情况下，管设备净重77．2t孑L尺寸尽可能接近正偏差上限。为选取合适钻头，我们进行钻孔试验。钻孔试验采用同材质同2．2主要零部件材质及规格规格的钢板，试样叠钻工艺：钳划钻底孔一三刃主要零部件材质及规格见表2所示。扩孑L钻。根据试验结果，最终选择西19．50的三表2主要零部件材质及规格刃扩孔钻，孔径尺寸在19．51—19．60范围内，保证了隔板孔径的精度要求。另外低加隔板孑L桥公差要求较高，采用普通钻模板加工不能保证钻孑L精度要求，为此采用数控龙门

7、钻铣床对隔板孔先进行定位，划窝，然后采用摇臂钻孔、扩孔及倒角。既保证了隔板加工精度，又提高了孔群加工效率。3．3管束组件低加管束由18块隔板及配套的u型梁、拉2．3结构简图管、u型管等组成，总长12．5米。隔板通过u型结构简图见图1所示。梁及拉杆组装成管架，管架组装的同轴度决定了l后续u型管穿管是否能顺利进行，而隔板加工的D一卫一O。●精度直接决定了管架组装的同轴度。为保证管架0组装顺利，我们选择了隔板下直边作为管架组装