现场5S管理讲义.docx

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1、生产现场管理实务培训讲义主讲人：屈文婷第一讲：5S基本概述一、5S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高并使其产品畅销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目日语的罗马拼音均以S开头，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全”内容，因此又称为6S，后来增加“服务、满意度、节约”又称7S、8S、9S。二、企业为什么需要5S5S运动对工厂而言，可以将一片混乱的工厂

2、，整理成有序、一目了然的工作空间，使工作空间宽敞、安全、美观。其实工厂和人一样，人每天都会洗澡，来清除身上的污垢，5S运动就是清除工厂污垢的工具，是其他管理的基础。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作场地的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，叉车或手推车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备因未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工装夹具、计量、检测器具也不知道放在何处等等，员工在作业中显得松松跨跨，迟到、早退、串岗、溜岗的现象经常发生，规定的事项，也只有起初两三天遵

3、守而已。整个工厂显现出脏污与零乱的景象。要改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费，提高生产及降低产品不良品最重要的基础工程，5S管理是基础工程的基础。（因此，让我们先学习5S的一些基本概念和内容）三、5S的内涵5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。含义：5S运动最终目的是改善企业的体质，而整理就是改善体质的第一步，在整理

4、过程中，首先要区分哪些是必要的，哪些是不必要的，抛弃不必要的，将必要的东西收拾得井然有序，工作场所除了要的东西以外，其他都不可以放置。在我们日常检查中，常常发现许多车间在料架上、工具箱上、机器设备上放有废旧的水杯、油污的破手套、一些报废的半成品、破纸箱、废弃的包装物也未及时清理出去，地面上、办公区域也有碎金属和糖纸未及时清理掉。上述种种迹象，都表明我们的整理工作未做到位。不要的东西没下决心清理掉。其实我们留下这么多不用的东西有什么用，它不会带给我们什么好处的，反而使生产现场变得更凌乱。2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标

5、识。目的：排除寻找的时间浪费。含义：就是将散乱各处的东西依功能及用途归类，并摆放整齐。当各项对象摆放的位置明确、清楚，使用时可立即取得，归位时容易回复原位，又方便检查物品是否归位。目的是让任何人在必要时，立即取得必要的东西，因此，在规划时需从使用者的角度来考虑。其实工厂就像一个大家庭，我想大家在家里肯定会将自已的衣服、鞋子摆放得整整齐齐，生活用品也摆放在固定位置，这样找起来，一下子就能找到，反之，如果大家将鞋子这里放一双，那里放一双，厨房放一只，阳台上以放一只，我想肯定要浪费许多时间去寻找，而且还影响当天的心情。因此，整顿的目的就是避免无谓的寻

6、找时间浪费。上面是从日常生活的角度来谈整顿的目的，从我们生产现场检查的现状来看，我们的整顿工作也做得不理想，如物料混放，模具、配件、半成品摆放凌乱，甚至随意丢在地上，要找的东西也不知放在哪里。还有产品标识也不规范等现象的存在。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：将设备、其他物品清扫干净，时时保持最佳使用状态，清扫是品质的基础。把看得见和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。含义：就是清除垃圾、污物、异物，把工作场所打扫得干干净净，使对象保持在随时可用的状态。虽然工作场所已经过整理、整顿

7、二项程序，而且使用的对象位置都清楚标示，也能够立即取得，但是这些对象、工具或是备用零件的状态，都要保持在最佳使用状态才行，这就是清扫目的。就象大家每天都要洗脸一样，而且还洗得干干净净，爱美的男士和女士还要擦点粉、霜之类的东西来保护皮肤。同理，清扫对象的重点是机器，（当然对其他方面我们也要清扫）而机器就象人的脸一样，需要每天对它擦干净，需要定时对它的关键部位加油、这样才能保持良好的性能。只要我们能清扫掉一切影响设备的脏污，我们的设备才能在良好的环境中运行，而设备的正常运行是我们品质可靠的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维

8、持效果。目的：通过制度化来维持成果，使生产现场的脏污点、凌乱的地方一目了然。含义：就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态。因此，如何贯彻实施整理、整