CO2半自动气体保护焊焊接工艺.doc

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1、CO2半自动气体保护焊焊接工艺　CO2半自动气体保护焊焊接工艺    本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一种，应普及推广使用。特订工艺如下：    一、焊前准备    1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。    2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但

2、不小于100毫米。    3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1）；当板厚差≥毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理    4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。    5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。    6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：    V，－0.041＋16(允许

3、误差±1.5伏)    二、焊接材料：    1．CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含氮量不超过0.1%    2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。    三、焊接规范    如使用药芯焊丝焊接时参照此规范（见表1）。    板厚　　焊丝直径　　焊接规范　　气体流量    （mm）　　（mm）　　焊接电流（A）　　电弧电压（V）　　（升/分　　备注    1　　0.8　　60～80　　1

4、6～17　　10～12　　适用于平对接焊    3　　1.0　　120～150　　18～20　　10～12　　    6　　1.0　　140～160　　21～22　　10～12　　    10　　1.2　　180～200　　23～24　　14～14　　    ＞20　　1.2　　210～240　　25～28　　18～20　　    10～20　　1.2　　100～120　　20～22　　14～18　　适用立、横、仰焊适用立向下及立向上角焊    3～20　　1.2　　140～170　　21～24　　14～1

5、8　　    四、操作要点    1．垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄    板对接和立角焊可采用向下：焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。    2．室外作业时在风速大于1m/s时应采取防风措施。    3．须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。    4．对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。    5．应该常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。    6．有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm以上使焊缝熔合良

6、好。    7．根据焊丝直径正确选择焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径    范围以内。    8．送丝软管焊时必须拉顺不能盘曲，送丝管半径不小于150mmo施焊    前应先送气将气软管内残存的纯气体排出。    9．导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。    五、焊接程序：    1．焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。    2．按缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。    3．物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物    架

7、的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。    4．凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。    5．物件上、平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊、后焊平角焊，先    焊短焊缝，后焊长焊缝。    6．一切吊运“钩”其焊脚尺寸应为“吊钩”的板厚四周焊缝包角，焊    后认真检查焊缝质量。    7．部件焊缝质量不好，应在部件焊接时进行返修合格，不得留在整体    安装焊接时进行。    六、焊缝质量要求    1．重要结构对接焊缝按高低设计规定技术要求进行一定数量的X光    或超声波焊缝

8、内部检查，并按设计规定级别评定。    2．外表焊缝检查，所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：    焊缝直线度，任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。    ①焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。    ②、焊缝高低差在长度25毫米内，其高低差应≤1.5毫米。    ③、角焊缝K值公差为物件板厚≤0.9ko≤k≤ko+1交物件板厚＞4毫    米时0.9ko≤k≤ko+2(koy为设计焊脚尺