风机叶片耐磨堆焊技术方案

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1、风机叶片耐磨堆焊技术方案高建华侯金波李昂/四平鼓风机股份有限公司摘要：风机运行工况不同、磨损特点及磨损程度也有很大的区别，采用风机焊丝堆焊技术，不仅堆焊工艺简单，节省材料节省工时，而且提高了风机耐磨性，延长了风机使用寿命。关键词：通风机；耐磨技术；风机耐磨处理文章编号：1006-8155（2009）03-0043-030r/min；SJ8000以下的风机工作转速一般为风机产品在建材、冶金、电力、化工等1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速行业，是生产线上不可缺少的关键设备。1度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的不同工况条件下风机的磨损形式不同，主要磨粒

2、磨损频率增多，造成风机迎风面金属磨分为：①含尘气流中磨料磨粒磨损；②含损加剧。硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形2耐磨技术措施成的冲刷磨损；③腐蚀和磨损综合作用下风机叶轮的磨损是一个十分复杂的物的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂，磨理过程，它与工作介质、流体速度、粉尘浓损的类型也不相同。度、颗粒硬度，以及风机结构形式，风机焊（1）热电厂多采用Y4-73系列引风机，接结构采用的材质等诸多因素都有关系。为抽吸电厂锅炉的烟气。虽然在锅炉尾部排烟提高风机的耐磨性、延长风机的使用寿命，处设置了除尘装置，但还会在烟气中携带部根据风机的工作条件、磨损类型，选择相适分具有一定温

3、度、细小坚硬的固体颗粒，造应的耐磨技术措施。成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨（1）对热电厂Y4-73型锅炉引风机，损和冲刷。特别是有些热电厂在引风机前安主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨层的装脱硫型除尘器，机壳内形成一定厚度的松技术措施。脆腐蚀层，很容易被磨损掉，加速了风机的①一般在高效后向机翼型叶片上附加损坏。低锰钢制成的叶片衬板，在叶片进口防磨圆（2）烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、钢两侧增设防磨板；在特殊工况下运行的风锥形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的机采用后向板形叶片代替机翼型空心叶片。主抽风②在叶片头部正反两面50~70mm宽机。SJ8000以上风

4、机工作转速为1000度、全部使用北京固本牌耐磨焊丝堆焊3~5mm厚耐磨层，以增加此部位的抗冲刷4）在易磨损部位堆焊耐磨层，以提高风机磨损。耐磨性。③在叶片进口高度1/2~2/3处开始使用耐磨焊丝堆焊单弧圆心角为60°—的人42—字形波纹，宽度在10~15mm、高度在3~4mm的耐磨条，抵抗多方位烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐磨性。（2）对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。①采取主动的耐磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。（1）粉尘浓度相对较高时采用②采取经济上实惠，工艺

5、上简单，堆焊速度是焊条堆焊速度的2~3倍、高效率，易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试验，之后分别委托哈尔滨焊接研究所、理工大学机械研究所做了相对耐磨性试验，从中选用5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年多。从药芯焊丝的工艺性、相对耐磨性、特定工况下使用性进行比较，从中择优确定（2）一般情况下使用了北京固本耐磨焊丝生产厂家的3种焊丝图2做为风机防磨损的堆焊材料。4结论观察耐磨风机运行工况，在叶片堆焊图研究了耐磨风机运行工况的特殊性，掌握风中选一种堆焊形式，在叶片上堆焊耐磨层，机磨损类型、风机磨

6、损部位及分布情况，对见图2。热电厂锅炉引风机、烧结主抽风机等易产生按轮盖堆焊图（图3）和轮盘堆焊图（图—43—磨损的风机，根据不同工况条件采取了相适应的耐磨技术措施。通过多年的推广应用，取得了良好的效果，极大限度地保证了风机［1］中国机械工程学会焊接学会.焊接手［J］.3版.正常运行，可延长风机耐磨寿命3倍以上，机械工业出版社，2007.10.虽然增加了一些成本，但适中的价格也同样［2］北京固本牌耐磨焊丝堆焊参数表。得到风机使用厂家所认可。［3］商景泰，《通风的生产方法》，清华大学出版参考文献：社，2006.8司设备故障诊断技术的应用尚处于初级阶机组的振动是复杂的

7、，其原因也是各种各段，仅靠仪器的检测数据来判定设备故障是样的，在分析问题的时候不能单纯地从测量片面的，要加上平常对设备的了解等经验积数据进行，要结合设备的性能和特征从多方累，才能对设备故障有一个比较合理的诊面考虑，在进行数据分析时要结合振动频谱断，设备故障诊断技术还有待进一步提高。特征进行分析，同时对机组的振动检测需要参考文献有连续性，不能单凭一次数据而加以判断，［1］刘雄,赵振毅,屈梁生.转子监测和诊断系还要根据趋势的变化进行判断。统［M］.西安交通大学出版社,1991.7.设备故障诊断技术的应用可以及时发现设［2］陈长征,胡立新,周勃,等.设备振动分析备故障的

8、早期征兆，