电主轴维护保养MAKINO.doc

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1、电主轴操作及维护（MAKINO）1.特点2.注意事项2.1电主轴启动时注意事项2.2电主轴操作时注意事项2.3操作结束时注意事项3.操作3.1刀具夹紧/松开3.2旋转速度指令3.3主轴启动/停止3.4主轴准停3.4.1主轴准停的调整4.主轴检查4.1主轴锥体清洁4.2主轴润滑检查4.3压缩空气压力检查4.4芯轴密封O型圈检查4.5夹头及套管的润滑5.主轴调整与维护5.1LS,SOL的功能5.2LS,SOL的布置图5.3刀具夹紧/松开的机械妆态5.4LS的调整5.4.1LS00的调整5.4.2LS0

2、1的调整5.4.3LS601和LS602的外形5.4.4LS601的调整5.4.5LS602的调整5.5更换芯轴O形圈的步骤5.6更换刀具夹紧装置的步骤5.6.1结构5.6.2更换步骤5.7主轴单元更换步骤.见维修工段编撰的《电主轴更换工艺》6.故障处理6.1主轴旋转过程中急停按钮被按压6.2主轴不能启动停止6.3主轴速度或主轴启动/停止时间不正常6.4主轴准停故障6.5刀具松开不能执行6.6刀具夹紧不能执行6.7主轴旋转过程中有噪音6.8主轴油渗漏6.9冷却油消耗1.特点电主轴有如下特点l内装电

3、机直接驱动主轴l中心冷却主轴冷却油由温度控制系统进行冷却，从主轴尾部注入主轴内部，冷却油从尾部流出后，将从外部冷却轴承的外表面，和电机。l刀具占位检测当换刀时，LS601检测刀具是否装夹到位。2.注意事项2.1电主轴启动时注意事项l设备启动前应检查冷却油（润滑）的液位是否符合要求。当没有足够的冷却油（润滑）提供给主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题。l主轴启动后在转速达到3000—5000min-1时应预热超过5分钟，由于主轴从停止到从新启动，主轴需要在预热期间对轴承进行均匀的润滑。l应确认通冷却液

4、的芯轴O型密封圈是完好无损的。Fig.H.1主轴2.2电主轴操作时注意事项l确认刀具装夹到位，这一功能由LS602开关进行检测，通过LS602开关检测刀具装夹是否到位，可以防止主轴旋转时不平衡，或者防止轴承咬死。l使用平衡过的刀具，保持好的使用条件，（平衡过的，允许的转速，等），主轴在高速旋转壮态下，使用过多的不平衡的刀具可能引起轴承咬死，或类似的故障发生。2.3操作结束时注意事项主轴完全停止之后，再等待3分钟以上才可以切断电源。如果违反上述规定冷却油可能会从主轴中泄漏出来。3.操作3.1刀具夹紧

5、/松开l在主操作面板上通过手动操作主轴刀具松开，进行手动换刀操作。l要了解详细步骤，可以参考本手册D：部分，更换步骤的描述。3.2旋转速度指令l旋转速度由S代码设定l要了解详细情况可以参考本手册D：部分，机床操作步骤的描述。和F：部分，M代码&报警清单3.3主轴启动/停止lM代码（M03，M04，M05）是主轴启动停止功能代码。l要了解详细情况可以参考本手册D：部分，机床操作步骤的描述。和F：部分M代码&报警清单3.4主轴准停lM代码(M19)是用来定义主轴准停功能。lFig.H.3显示了准停位置

6、l要了解详细情况可以参考本手册5.7D：部分，机床操作步骤的描述和F：部分M代码&报警清单.3.4.1主轴准停的调整主轴准停的角度取决于不同的ATC类型（1）ATC在侧面（2）ATC在顶部Fig.H.3准停主轴准停的角度调整由专用工具进行调整，见Fig.H.4专用工具专用工具百分表Fig.H.5ATC在顶部的调整CCW用百分表测量用百分表测量CW测量1测量2Fig.H.5调整（1）专用工具夹在主轴上，并进行逆时针方向旋转，用M19代码操作，测量专用工具上的槽和Y轴的平行度。测量1（2）专用工具夹在

7、主轴上，并进行顺时针方向旋转，用M19代码操作，测量专用工具上的槽和Y轴的平行度。测量2（3）调整NC参数使得“测量1”与“测量2”一致NC参数NO.4077+100:CW顺时针方向接近8.8度-100：CCW逆时针方向接近8.8度2000：接近180度（4）再次测量“测量1”和“测量2”并确认“测量1”和“测量2”的结果是相同的。4.主轴检查执行下列正确的检查和操作4.1主轴锥体清洁l清洁主轴锥体一周一次。锥体上的冷却液和铁屑可能引起其它外部物质的聚集，导致加工精度下降。l用一块干净的布清洁锥体

8、，清洁在没有压缩空气和冷却液的情况下进行，这需要在停机状态下进行。4.2主轴润滑检查设备启动前应检查冷却油（润滑）的液位是否符合要求。当没有足够的冷却油（润滑）提供给主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题。4.3压缩空气压力检查l调节主轴的气压到下面的数值，不正常的压力可能是泄露或其它问题引起的。l气压的设定取决于电源的频率。50HZ0.10MPa(1.0kgf/cm2)60HZ0.12MPa(1.2kgf/cm2)压力调节器Fig.H.6气压设定4.4芯轴O型密封圈检查l为了主轴通过