螺柱焊板使用说明书.doc

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1、螺柱焊板使用说明书1.接口说明：1.1控制板后视接线示意图：1.2接口列表：编号接口说明J1主板电源，双17VJ2给定插座，接驱动板J3焊接霍尔的输入插座J4故障输入J5枪开关J6气阀，AC36V电源J7此板可不用J8电源—单19VJ9专机接口（详细连接关系请参照系统接线图）备注：控制板上电位器功能6W1：实际输出电流整定2.功能介绍：2.1控制板主视图：LGK-M系列控制板，采用全数字化设计，高集成度电路，面板即主板，安装简单，可靠性高，面板可调引弧电流，引弧时间，引弧电流可消除氧化层的作用，提高了焊

2、接质量。主板输出两组驱动，可同时接两张驱动板，适合于大功率双机芯硬开关和软开关主回路，用户可自己设置板子型号(机器型号)，霍尔型号，前、后气时间，焊接电流、焊接时间，带电顶锻时间，带电顶锻电流面板可以调节。2.2功能介绍：1、通过编码器进行相应的参数调节；显示：三位数码管组成的数显表2、面板有电源、工作、过热、接触指示3、面板有焊接，试枪切换功能，（试枪功能主板没有驱动输出）4、设置功能：可设置机器类型、霍尔类型、模式参数。所有设置值均可保存，掉电不丢失2.3参数列表：常按JOB键5S进入设置状态，调节

3、中间的切换编码器，可从P01到P10变换，调节电流编码器可设置参数大小。按一下JOB退出设置。设置好参数后板重新上电。参数型号最大值（max）最小值（min）递进默认值单位（备注）P01霍尔类型300010013000AP02机器类型300010013000AP03最小电流405140A6P04电流显示模式10111显示实际电流0始终显示预制电流P05引弧时间10.00.00.110P06断弧模式10111断弧后自动引弧0断弧后等待按枪重新引弧P07地址100110CAN通讯地址P08冷却模式10110

4、气冷1水冷P09引弧电流切换点4010100关掉切换功能，0以上就是切换电流值P10引弧方式10100高频引弧1气流引弧面板可调参数前气时间5．00.000.011．0SEC引弧电流P02机器类型40120A引弧时间10.000.000.010.03SEC焊接电流时间4.000.010.11.0SEC焊接电流P02机器类型P03最小电流1A带电顶锻时间10.000.000.10.5SEC带电顶锻电流P02机器类型P03最小电流120A后气时间6．000.000.011．0SEC3.操作说明：3.1、面板

5、功能按键切换到试枪上，试枪指示灯亮，按枪主板没有驱动输出，焊机不工作，可以进行试枪操作。3.2、面板功能按键切换到焊接上，焊接指示灯亮，当焊枪与工件短路时（即枪头短路检测被短路），按枪就有驱动输出，焊机工作，可以进行焊接。（参数由面板调节）63.3名词解释1、前气时间——提前送气时间。2、引弧电流——按枪未焊接前的电流3、引弧时间——引弧电流所用的时间。4、焊接电流——是焊接时的输出电流5、焊接时间——是焊接电流所用的时间6、带电顶锻时间——是带电顶锻电流所用的时间7、带电顶锻电流——是焊接电流结束后输

6、出的电流3.4操作类型功能操作及显示说明JOB按键1、按JOB键选择工作号，工作号从0到9，可存储10组参数2、常按JOB键3秒，进入设置状态，在设置状态下，按JOB键退出设置状态。调节按钮K1正常模式下：旋转进行参数调节设置模式下：1.旋转用于调节参数正常模式下：旋转调节按钮，改变当前状态的参数，顺时针旋转增加，逆时针旋转减少，（10s之后数据将自动存储）。设置模式下：1.旋转调节按钮，用于调节当前状态参数，顺时针旋转增加，逆时针旋转减少。调节按钮K2正常模式下：旋转进行功能切换设置模式下：旋转用于切

7、换功能正常模式下：旋转进行功能切换设置模式下：旋转调节按钮，设置参数从P01到P10变换。6故障指示1、接触指示：判断枪头与工件短路，短路时灯亮2、过热指示：温度开关为常闭，断开时，过热指示灯亮，数码管显示E013、工作指示：枪头与工件短路（即接触指示亮）按枪工作指示亮4、出现电源故障，缺相时，电源指示灯亮，数码管显示E044、螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。     螺柱焊的引弧受程序控制，先

8、是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小的引弧电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。） 当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。 当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。进入顶锻阶段。 然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程