打包机检修方案.doc

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1、打包机检修方案一、概述涤纶一厂3K打包机由上海东风厂生产，一机由左手、右手两车组成。打包机位于化学短纤维生产流程的末端，将经过热定型、切断处理过的化学短纤维打成一定重量和大小的成品包。打包机主要由称量机、压机、液压系统、气动系统及电气控制系统等组成。本机检修的重点是压机部分及液压系统、气动系统中的缸件。二、检修工艺1、检修前的准备工作1.1熟悉了解设备运行情况，制定检修方案；1.2准备检修用工机具及材料，并对检修人员作合理安排；1.3对检修人员进行方案交底，安全教育和文明施工教育。2、检修内容2.1解体检修所有油缸、气缸，更换密封件；2.2清洗各类阀件，对有问题的阀件

2、解体，更换损坏的零件及密封圈；2.3检查打包纤维箱大门轴、锁紧轴，如有损坏，进行更换或修理；2.4检查清洗回转链轮、链条，并调整链条张力；2.5预压箱变形校正，使预压头与箱内壁四周间隙均匀；2.6检查、校验安全阀；2.7检查止棉棒动作的平滑性，择差更换尼龙套；2.8分解清洗机械传动部分，检查联轴节磨损情况；2.9解体、清洗油泵，并清洗油箱、过滤器；2.10清洗检查所有轴承，择差更换。3、试车验收3.1试车前的检查3.1.1按“检修质量标准”进行检查，全部合格；3.1.2按“润滑标准”加注润滑油；3.1.3脱开联轴节，校正油泵转向；3.1.4设备本体及检修现场整洁；3.

3、1.5检修资料齐全。3.2空负荷试车按“检修质量标准”各条款调试各部件的运动速度，各部件运行平稳、无爬行、无泄漏，达到检修标准的要求。3.3负载运转试车全机负载运行72小时无故障。三、质量标准1、检修质量标准单位：mm序号检修项目质量标准检查方法及说明1主压油缸活塞杆直度≤0.1/1000水平仪2预压缸中心位置对纤维箱的预压中心偏差<3吊线直尺3纤维箱下框与主压缸压头四周的间隙对边误差≤2直尺4纤维箱下框与下压板四周间隙3-7直尺5预压缸全长垂直度≤3，且与预压箱倾斜一至吊线直尺6预压缸压头与纤维箱内壁的间隙6±2直尺7油泵轴与电机轴的同轴度≤0.1千分表8计量料斗及

4、贮存料斗的开闭动作无碰撞，无爬行，且≤5秒秒表，目视9主压缸卸荷柱塞自由落下全程时间≤60秒秒表10预压缸活塞杆升、降时间升≤23秒降≤17秒秒表11纤维箱左右大门开、闭时间开≤10秒闭≤24秒无撞击秒表12油、气缸运动平稳、无爬行、无泄漏保压试验13纤维箱回转平稳、到位缓冲、定位可靠，速度≤34秒/次秒表14自动断流阀动作准确压力表15油温温升≤30℃温度计2、润滑技术标准序号加油部位油品规格油量加油方法1泵站油箱稠化40-1液压油油标线上、下限间加油器2止棉油缸销轴等ZG-3润滑脂适量注入3开门油缸销轴架ZG-3润滑脂适量注入4纤维箱回转轴ZG-3润滑脂适量注入5

5、纤维箱大门轴ZG-3润滑脂适量注入6纤维箱锁紧轴ZG-3润滑脂适量注入7纤维箱侧门锁紧缸轴套ZG-3润滑脂适量注入8贮料斗门轴ZG-3润滑脂适量注入9计量斗门轴ZG-3润滑脂适量注入10推包机轴承ZG-3润滑脂适量注入11推包机导向杆ZG-3润滑脂适量涂抹12出包辊道链条ZG-3润滑脂适量涂抹13预压侧板轴承ZG-3润滑脂适量注入14回转装置链条ZG-3润滑脂适量涂抹15中心立柱轴瓦、轴承ZG-3润滑脂适量注入16摆线针轮减速机90#工业齿轮油油标线1/2-5/5注入17油雾器N32抗磨液压油适量1/2-5/5注入四、检修注意事项1、拆装主压油缸和预压气缸时，由专职起

6、重吊装人员进行，以防出现安全事故。2、拆装油、气缸活塞杆时，用棉毡包裹活塞杆表面，防止碰撞擦伤活塞杆表面。3、拆出油、气缸的活塞杆后，缸口上蒙上清白布，以免灰尘及杂物落入缸内。4、装配油、气缸时，注意V形密封圈的方向。另外装配时，小心不能将辅助装配用的物品，遗留在缸内。5、密封件更换时，不能用螺丝刀等带锋口的工具撬拆，以免损坏密封件。6、主压缸是打包机的关键部件，拆装时按顺序进行。6.1拆下压头及防护罩；6.2松开压盖螺栓，拆下压盖及毛毡油封；6.3依次取出V形密封环、双向环、支承环、导向套；6.4检查双向环、支承环、导向套，更换V形密封环、毛毡油封。6.5安装与拆卸

7、相反方向进行。7、加注液压油时，执行“三过滤”，以保证液压油的过滤精度。