炼油厂废水的污染特性分析_吕慧

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1、生产实践ProductionPractice炼油厂废水的污染特性分析吕慧　王伟(中国石油股份有限公司独山子石化分公司研究院，新疆独山子833699)摘 要：炼油厂废水水量大、污染物浓度高、各生产单元排水污染程度不同。分析炼油厂污水的污染源，了解炼油厂污水的类型和特点，可以为后续制定有效的源头控制、分级控制提供数据支持，为减少污染、水质达标排放奠定基础。关键词：炼油厂　废水　污染源中图分类号：TE986文献标识码：ADOI：10.13726/j.cnki.11-2706/tq.2014.10.066.04

2、PollutionCharacteristicofRefineryWastewaterLVHui,WANGWei(TheResearchInstituteofPetrochinaDushanziPetrochemicalCompany,Dushanzi833699,China)Abstract:Thecharacteristicofrefinerywastewaterisbigquantity,highconcentrationofCODanddifferentpollutionlevel.Invest

3、igationofthecharacteristicandtypesofrefinerywastewatercouldprovideinformationforsourcecontrolandstepcontrol,fortheaimofcontaminationreductionandeffluentqualityreachingthenationalstandard.技术Keywords:refinery;wastewater;pollutionsource0前言1废水污染源分析炼油厂产生的废水是主

4、要的工业废水之一，由1.1炼厂简介于炼油厂是对石油资源进行化学处理和再加工的生该炼油厂原油加工量1000万吨/年，原油来源为产部门，具有多产品、多原料、多工艺、多方法等高硫的哈萨克原油，处理工艺主要包括：常减压蒸特点，决定了炼化废水具有排放量大、波动大、污馏、加氢精制、延迟焦化和辅助单元(储油罐、硫磺染物种类繁多含量变化大、毒性大、pH范围宽等特回收、循环水系统等)。[1]点。随着国家环保政策的日益加强及污染物排放总1.2常减压蒸馏单元量的严格控制，企业规模的扩大和深加工的提高，常减压蒸馏是原油加工的第

5、一道工序，利用原尤其进口高硫原油加工量的增多，炼油厂生产废水油混合物中各组分的相对挥分度不同而将其分离为的处理问题已成为其规模化发展的制约因素之一。不同石油馏份。原油在进入蒸馏塔前要先经过电脱对炼厂各生产单元进行污染源调查分析，摸清炼油盐装置进行脱盐脱水的处理，为了脱除悬浮在原油厂的主要排污装置，可以通过进行源头控制有效减中的盐粒，要注入一定量的新鲜水(一般为5%)，脱少炼油企业污水产生量、削减污水处理量、节省投除的盐等污染物随废水排出，此外在电脱盐时需注资、降低运行费用。本研究以某炼厂为考察对象，入破

6、乳剂，导致废水COD浓度较高，有时甚至超过对其各生产装置排水情况进行调研，基于水质、水10000mg/L，是炼油厂的主要污染源之一[2]。此外常量调研结果，提出污水治理“减量化”和“资源减压蒸馏塔塔顶会产生塔顶冷凝水，主要特点为硫化”的合理化建议。含量较高，常被称为酸性水，通常可经过汽提装置作者简介：吕慧(1972－)，女，江苏沛县人，高级工程师，学士，主要从事水处理技术研究工作。66TOTALCORROSIONCONTROLVOL.28No.10OCT.2014生产实践生产实践ProductionPr

7、acticeProductionPractice去除水中的硫离子。有外排，焦炭在冷却干燥的过程中，水分被部分蒸该炼厂常减压蒸馏电脱盐装置排水量约为50-发，剩余水分经过多级过滤后继续作为切焦冷焦水60t/h，每周反洗两次，每次反洗4h，每小时40-50t回用到焦炭塔。外排污水。对近两年水质数据调研发现，电脱盐1.4加氢精制单元污水COD的平均值为1429.02mg/L，其中最大值达加氢单元主要用于油品质量升级，通过加氢到13065.00mg/L，数据浮动较大；电脱盐反洗水的实现油品脱硫、脱氮、脱氧和脱金

8、属等反应。油品COD值较高，平均值为3653.8mg/L，最大值达到中脱除的硫、氮、氧等进入水中产生含硫、含氮、9536.94mg/L。电脱盐反洗水挥发酚含量高，平均含酚等废水。装置的主要点源包括：脱气塔回流罐值在100mg/L左右。此外初馏塔，常压馏塔，减压脱水，冷高压分离器排水，冷低压分离器排水，分馏塔产生的酸性水一共为34.2t/h，污水COD大约在馏塔回流罐脱水和机泵冷却水等。有时为提高产品500mg/L左右；含油量较高，在300m