大型火电厂输煤设备防磨与防腐问题探讨

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第26卷／2006年第3期湖南电力经验与探讨大型火电厂输煤设备防磨与防腐问题探讨陆文彬(湘潭发电有限责任公司，湖南湘潭411102)摘要：大型火电厂输煤设备的磨损、腐蚀是影响输煤设备安全可靠性的问题。实践经验证明，在大型火电厂的建设、运行过程中，优化工程设计，合理选择输煤设备，根据不同环境，采用不同的防磨、防腐蚀材料和不同的加(施)工方法，解决大型火电厂输煤设备的磨损、腐蚀问题，能得到令人满意的效果。关键词：火电厂；设备；防磨；防腐蚀中图分类号：TK284．3文献标识码：B文章编号：1008一O198(2OO6)O3—0037—04

2、0引言2煤对设备腐蚀、磨损的机理随着电力工业的发展，火力发电厂装机容量不2．1腐蚀断增大，输煤能力也从每小时几十吨增大到几千吨，由于煤中含有硫和硫化物(S0，SO。)，在温度这种运量的突变，给输煤设备的防磨、防腐增加了变化的条件下与水发生化学反应后，生成硫酸和亚很大压力，过去在中、小型火电厂输煤系统使用的硫酸，当与金属材料直接接触时，将严重腐蚀金属几种传统的设备防磨、防腐蚀方法，已经无法满足的表面，加上输煤系统周围恶劣环境和空气中多变大型火电厂输煤设备的需要，因此，磨损、腐蚀两的湿度、温度以及输煤设备间断运行的特点，更加大问题，长期影响着输煤设备的安全、可靠运行，怎剧了腐蚀的速度

3、，严重时造成金属表面起壳和凹凸样解决好这一问题，提高设备的使用寿命，对输煤不平，运行中又大面积脱落，影响设备的使用寿命，设备防磨、防腐蚀问题提出了新的课题。如输煤地下廊道的普通钢材(Q235)的控制箱(屏)、除尘器等设备，由于腐蚀后表面脱落，2～31概况年后外壳壁厚便变得象纸一样薄，不能再使用。电厂用煤是一种含多种元素、水份变化大、杂2．2磨损物面广、颗粒大小不均、坚硬差异悬殊的混合物质，煤在输送过程中，由于摩擦，煤中杂物及坚硬煤的上述成份在输送、储存过程中对设备均会产生体将对输煤设备产生多种磨损，常见的有冲击磨损、腐蚀、磨损等破坏作用，其损坏的程度与煤中含对低应力磨损、热摩擦磨

4、损、温差变化中的回火磨损金属有害物的数量有关，由于上述因素，设备的健等，加上设备受到腐蚀，表面金属变脆、变粗糙，摩康状况，不遵循一般电力设备那种“浴盆”曲线的擦系数增大，更增加了磨损的速度。规律。在实际运行中，正常运行时间的周期短，有磨损和腐蚀二者交替进行并相互促进，这是损的设备健康状况无规律，常年检修不停，大小事故坏输煤设备的2大重要原因。输煤设备受到磨损和不断。以翻车机系统为例，据某厂现场实际统计，大腐蚀损坏后，常造成系统的堵煤事故，堵煤事故是约翻卸150个车箱(3列火车)发生故障1次，平均输煤系统的一大灾难，处理起来十分麻烦，以出力每次处理时间约5．5h。为了减少大型火电厂

5、输煤系为1500t／h的输煤系统为例，如果发生堵煤事故，统常出现的磨损、腐蚀破坏系统正常运行的事故发每1S在堵煤点的积煤达0．467t，堵煤1min积煤生，必须从输煤系统改造、设备制造和安装以及新达25t，要处理、转移这些燃煤其难度可想而知。同产品的研制等方面着手解决。时，堵煤后常发生拉断或撕破皮带，损坏传动设备的事故等。收稿日期：2006—01—10·37，·维普资讯http://www.cqvip.com经验与探讨湖南电力第26卷／2006年第3期的落煤管重达几吨到十几吨，整体更换除了施工困3解决措施难外，既不经济又浪费，所以应另行考虑。目前一3．1防腐措施般采用内衬耐磨材料

6、，外壳体仍用Q235普通碳钢3．1．1设备表面的防腐制作，延长设备的使用寿命。常用的内衬材料有：复由于输煤设备在煤尘飞扬的恶劣环境下工作，合陶瓷材料、超高分子聚乙稀板材(UHMW-PE)、如：金属构架的干煤棚、皮带机钢架、其他设备非耐磨涂料、高锰钢、高铬铸铁、不锈钢板、表面喷旋转部分(外壳，如：斗轮机、碎煤机、翻车机系涂等。根据不同的输煤设备、不同的安装位置和磨统等)，设备生产厂家均按一般方法用防锈漆打底、损、腐蚀的不同部位，采用不同的防磨措施，其选普通调和漆益面的传统工艺，但由于一般的油漆与材原则和内衬工艺分述如下：金属表面的附着力差，在硫、粉尘以及潮湿空气的3．2．1内衬防磨

7、材料的选择原则腐蚀下易起壳脱落，大部分设备安装2"3年必须重(1)材料须具有较高的强度、较大的韧性、能新防腐1次，在阴暗、潮湿的地下廊道以及埋在煤耐较大的冲击力；下的一些构件，这种防腐方法根本不起作用，腐蚀(2)材料本身具有耐磨、耐腐蚀特性；后破坏严重，无法修理，只能整体更换，其防腐的(3)材质的磨擦系数小，有较好的加工性能，较周期更短。小的吸水性能，内衬时工艺简单。近年来在设备以及金属构架的防腐方面有了新3．2．2常用内衬材料的特性及内衬工艺的进展，用防腐涂料代替旧的油漆方法，