中煤图克化肥项目一期工程建成投产-论文.pdf

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1、·6·化肥设计2014年第52卷气化技术首先要与煤质相匹配，干煤粉加压气5．3热能耦合化技术之所以能推广开来，并不是因为其节能优将变换工序与低温甲醇洗的热能进行耦合．以减势，而是因为有很多高灰分、高灰熔点的煤种不适少过程热损失和效率损失，即可以用变换气180左合水煤浆气化技术，而干煤粉加压气化技术相对煤右热能作为低温甲醇洗工序热再生塔再沸器的热种适应性更广。在现阶段技术装备水平下，水煤浆气能．既可以减少低温甲醇工序低压蒸汽消耗．也可化技术在节能、投资、可靠性等方面都要优于干煤粉以减少变换工序的产生低压蒸汽。气化技术

2、．但是应该认识到如果干煤粉加压气化技术5．4回收低位热能能像水煤浆气化技术一样实现连续加压，其节能潜力目前合成氨装置各工序的热量回收基本上是要比水煤浆气化更大，国内外研究机构和企业已经在回收70qC以上的热量，40～70的热能用冷却水研发干煤粉加压泵，希望能像水煤浆泵一样实现干煤降温，不但浪费了热能，还增加了冷却水消耗根粉的连续加压，如果这一研究能取得突破．将会给干据现在的技术水平，完全可以进一步回收合成氨装煤粉加压气化技术带来革命性的进步。置各工序50～70℃的低位热能，以用来发电或利用热泵技术制冷，同时可以减少

3、冷却水消耗5煤制合成氨节能方向5．5开发高活性低压氨合成催化剂5．1采用先进节能的气流床煤气化技术开发高活性、低温低压氨合成催化剂．提高氨煤气化技术是煤制合成氨节能的关键，多年的发净值、降低循环气量，将大幅度节省合成圈压缩功展和实践证明，加压气流床煤气化技术以其高效、节和冷冻负荷。能、环保、易于大型化等优势已成为主流的气化技术6结语水煤浆气化技术节能的方向在于进一步提高气化压力，节省后续压缩功耗。通常认为煤气化技合成氨工业是国家粮食安全的重要保障，我国术节能的重点在于提高碳转化率和降低氧耗，实际的资源禀赋特点决定了

4、煤炭是合成氨生产的主要上气流床气化技术的碳转化率已经高达98．5％以原料，通过对目前最先进的煤制合成氨工厂的能耗上，提高碳转化率的意义和空间并不大，而氧耗主计算和分析，表明煤制合成氨的能耗水平与国家节要取决于煤质和气化温度，当煤质和气化温度确定能目标仍有较大差距，必须依靠技术创新和进步来后，氧耗基本也就确定了，降低氧耗的空间也很小。降低其能耗水平。干煤粉气化技术节能的重点在于提高煤粉输参考文献：送的同气比，以及研究干煤粉连续加压泵．减少高[1]顾宗勤．节能减排是我国煤化r发展的必然选择[J]．化学工业，2012，3

5、0(4)：1—4．压输送气体消耗。[2]刘化章合成氧T业节能减排的分析[J]．化工进展，2011，305．2采用低水汽比CO变换催化剂(6)：1147—1157．CO变换采用低水汽比催化剂，以降低蒸汽消[3]顾宗勤．对《石化产业调整和振兴规划》的理解和认识[J]．化耗和冷却水消耗。充分利用工艺余热．分等级回收学工业，2009，27(5)：1—5．利用变换余热，高温余热用以副产中压蒸汽和低压[4]蒋都钦．低压蒸汽螺杆发电机组在大型化T装置的应用与探讨蒸汽，在满足全厂热平衡的条件下尽可能多地利用[J]．化肥设计，50(

6、5)：40—41．[5]王辉．大型合成氨装置节能减排的思考[J]．化肥设计，2013低位余热。变换产生的工艺冷凝液送煤气化装置(2)：8—11．使用，减少全厂水消耗。收稿日期．2013-07一】3中煤图克化肥项目一期工程建成投产2014年2月1日，由中国五环丁程有限公司实施T程总承包的中煤图克化肥项目一期工程一次性投料试车成功。)f~lJ打通T艺全流程，装置运行平稳，生产出了合格的大颗粒尿素产品，标志着项目一期T程成功建成投产。中煤图克化肥项目地处内蒙古鄂尔多斯图克镇工业圃区，设计建设规模为200万L／a合成氨、3

7、50万a尿素，总投资200亿元，是目前世界上规模最大的化肥项目。其中项目一期T程为100万L／a合成氨、175万a尿素。(本刊通讯员)