液压传动知识点复习要点.pdf

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1、液压传动复习资料系统压力取决于负载，速度取决于流量。液压传动组成部分【能源装置执行装置控制调节装置辅助装置】粘性【液体在外力作用下流动时，分子间内聚力的存在使其流动受到牵制，从而延其界面产生内摩擦力，这一特性称为液体的粘性】粘性度量【绝对粘度u运动粘度v相对粘度】温度对粘度影响【温度变化使液体内聚力发生变化，因此液体粘度对温度变化十分敏感：温度升高，粘度下降。粘度指数高，说明粘度随温度变化小】液压污染后果【1、固体颗粒加速元件磨损，堵塞元件中的小孔、缝隙及过滤器，使泵、阀性能下降，产生噪声】液压污染措施【1、严格清洗元件和系统；2、防止污染物从外界侵入；

2、3、采用高性能的过滤器；4、控制液压液的温度；5、保持系统所有部位良好的密封性；6、定期检查和更换液压液并形成制度】压力表示方法【1、绝对压力2、相对压力单位:MPa1Pa=1N/m^21MPa=10^6Pa】绝对压力【以绝对零压力为基准所表示的压力】相对压力【以当地大气压为基准所表示的压力】理想液体【把既无粘性又不可压缩的假想液体称为理想液体】恒定流动【液体流动时，如液体中任何一点的压力、速度和密度都不随时间而变化，便称液体是在作恒定流动】一维流动【当液体整个作线形流动时，称为一维流动】液流流量的连续性方程【q=vA=常数V1A1=V2A2它说明在恒定

3、流动中，通过流管各截面的不可压缩液体的流量是相等的】理想液体能量方程【p/pg+z+u^2/2g=常数】意义【理想液体作恒定流动时具有压力能、位能和动能三种能量形式，在任一截面上这三种能量形式之间可以相互转换，但三者之和为一定值，即能量守恒】液体流动状态【层流湍流】状态用【雷诺数】判别Re=vd/v1/4层流时候，液体流速低，质点受粘性制约，不能随意运动，粘性力起主导作用；湍流时候，液体流速高，粘性的制约作用减弱，惯性力起主导作用。压力损失【沿程压力损失局部压力损失】沿程压力损失【液体在等径直管内流动时因摩擦而产生的压力损失】局部压力损失【液体流经管道的

4、弯头、接头、阀口以及突然变化的截面等处时，因流速或流向发生急剧变化而在局部区域产生流动阻力所造成的压力损失】小孔分类：薄壁小孔、细长孔和短孔。影响小孔流速因素：孔径大小、温度变化、缝隙泄露。泵：机械能转化为压力能，马达：压力能转化为机械能工作压力是指泵实际工作时候的压力，工作压力就是输出压力额定压力：泵在正常工作条件下按照实验标准规定的连续运转的最高压力变量泵：排量可以调困油发生及危害【两对齿轮同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭容腔之间，这个封闭腔的容积，开始时随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐加大。封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而

5、产生很高的压力，并从缝隙中挤出，导致油液发热，并使机件受到额外负载；而封闭腔容积的增大又会造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象。这些都将使泵产生强烈的振动和噪声，这就是齿轮的困油现象】措施【在两侧盖板上开卸荷槽，使封闭腔容积减小时通过左边的卸荷槽与压油腔相通，容积增大时通过右边的卸荷槽与吸油腔相通】泄露途径【通过齿轮两侧面和两端面间轴向间隙、泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙及齿轮啮合线处的间隙泄露到低压腔中去】比重最大【轴向间隙】措施【在高、中压齿轮泵中，一般采用轴向间隙自动补偿的办法，如浮动轴套或浮动侧板】径向不平衡力危害【工作压力越高，径向

6、平衡力也越大，直接影响轴承的寿命，径向平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶和壳体内表面产生摩擦】措施【缩小压油口并用扩大泵体内腔高压区径向间隙来实现径向补偿】单作用叶片泵特点【1、改变定子和转子之间的偏心距便可改变流量；2、处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内；3、转子受有不平衡的径向液压作用力叶片仅靠离心力的作用顶紧在定子内表面；4、有困油现象；5、高压区通高压油，低压区通低压油】2/4双作用叶片泵内表面摩擦发生在什么区域？：【当叶片处在吸油腔时，叶片底部作用着压油腔的压力，顶部作用着吸油腔的压力，这一压盖使叶片以很大的压力压向定子内表面

7、，加速了内表面的摩擦，影响泵的寿命和额定压力的提高；措施，改善叶片受力状况的结构，（子母叶片、阶梯叶片、柱销叶片、双叶片）】柱塞泵【轴向柱塞泵、径向柱塞泵】轴向又分【直轴式、斜轴式】径向分【阀配油式、轴配油式、轴/阀联合配油式】液压缸【按结构分：活塞缸（单杆、双杆）、柱塞缸】【按作用分：单作用液压缸、双作用液压缸】密封圈【O形密封圈、Y形密封圈、V形密封圈】O形特点【1、结构小巧，安装部位紧凑，装拆方便；2、具有自密封能力，无需经常调整；3、静、动密封均可使用；作静密封时，几乎没有泄露；用于动密封时，阻力比较小，但很难做到不泄露；4、使用单件O形圈，可对

8、两个方向起密封作用；5、若使用安装不当，容易造成O形圈被剪切、扭曲等故障，导致密