铁水硅上升对钒渣品位的影响及对策

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1、维普资讯http://www.cqvip.com攀钢技术铁水硅上升对钒渣品位的影响及对策卓钧王正胜林茂强叶翔飞尹锡军(攀钢提钒炼钢厂)(攀钢钢研院)摘要针对攀钢铁水sJ上升造戚钒渣O5品位下降的情况．探讨了sJ对钒涪质量的影响选径提出了在现生产条件下保证钒涪V2O5质量的措施。关键词转炉提钒铁水硅钒渣v^q铁皮1引言攀钢现有的两座120c提钒转炉于1995由于钒钛磁铁矿冶炼的铁水具有低温、年建成投产，设计年产标准钒渣l1万t，2000低硅的特点，攀钢在1978～1995年雾化提钒年产钒渣14的万t，目前采用氧气顶吹提钒阶段和1995年转炉提钒投产以来，一直将铁工艺。

2、自2000年10月生铁块资源匮乏之水硅视为一种有益元素，在提钒操作中通过后，冷却制度由“生铁块+污泥球+普通铁配加硅铁和石英砂，改善渣态和提高半钢矿”变为“污泥球+普通铁矿”，为控制散状料温度但随着攀钢铁钢生产规模的扩大，高冷却剂(污泥球、普通铁矿)带人钒渣中的杂炉冶炼配加普通矿比例逐年提高，铁水硅含质量，冷却强度从2000年初100kg／tFe降至量由0．05％～0．10％上升到015％～2001年4月70kg／tFe，由此高炉铁水温度0．20％，且同时出现生铁块资源匮乏，使提钒和Si(+0．028％)却大幅上升，因冷却制度的冷却制度出现较大变化，铁水硅增高对提钒

3、变化，钒渣v2O5品位明显下降(一2．17％)。生产的不利影响也逐渐显现出来。攀钢铁水硅的变化及同期钒渣品位见表1。2攀钢转炉提钒现状3铁水硅对钒渣品位的影响表1铁水si变化前后提钒主要生产指标洼：表中散据分子为平均僵，分母为艘勃范围3．1钒氧化的热力学条件及si在其中的准生成自由能△G。。作用si+o2=Si(1)吹钒过程是铁水中Fe、v、C、Si、Mn、Ti、△G。=一946350+197．64TP等元素的氧化反应过程，这些元素氧化反2V+3／2=V2O3(2)应的速度取决于铁水中该元素的含量、吹钒△G。：一l202900+23753T时的热力学和动力学条件，而

4、反应能力的大由(1)，(2)式及图l可知，与氧的亲合小又取决于铁水组分与氧的化学亲和力一标力比V与氧的亲合力强，铁水s含量较高维普资讯http://www.cqvip.com2001年第24卷第5期时．将抑制钒的氧化，这也是钒渣品位下降的铁水偏高造成熔池升温加抉，阻碍了原因。铁水Si—V205回归分折见图2。钒的氧化，且s被氧化进人渣相，使粗钒渣中S02比例上升，稀释了钒渣V品位。根据理论计算，铁水含量上升0叭％，则熔池温升452℃，钒渣品位下降016％通过以上分折认为，铁水硅上升对钒渣品位的影响主要在于：①si对钒氧化的抑制；②Si氧化成渣对钒渣的“稀释”；③氧化

5、放热使提钒所需的低温熔池环境时间缩短；④铁水偏高(≥015％)时，渣态过稀，使出钢过程中钒渣的流失增加。4针对铁水硅变化采取的措施41氧化铁皮+污泥球(或普通铁矿)作提钒冷却剂用氧化铁皮(TFe含量74％左右)+污泥球(普通铁矿)作提钒冷却剂的试验共进行图1铁水中各元素氧化的△G一T国了36炉，平均每炉加A氧化铁皮802kg(600～1100kg)，污泥球885kg(或普通铁矿708奴)。对比同期生产炉次：钒渣o含量平均为17．8％，高0．9％；TFe％平均为26．9％，低1．3％。加A铁皮做冷却剂产出的钒渣品位较好的原因主要是氧化铁皮的冷却强度较大，进人钒渣中的杂

6、质较少。半钢残钒(平均为0041％)、半钢碳半钢温度与n050】001G02002G0正常生产炉次相当。但由于氧化铁皮较潮[％×l00湿，直接从料仓加人存在易堵料仓和火焰大的安全和设备隐患。图2铁水Si—v回归分析4．2高品位矿试验32铁水硅对钒渣渣态的影响高品位矿化学成分见表2。铁水中的si氧化后生成sjO’，初渣中的表2不同冷却帮化学成分％sO2与FeO、MnO等作用生成铁橄榄石等低熔点的硅酸盐相，从而使初渣熔点降低，钒渣牯度下降，渣流动性增加。在铁水si较低时(≤O．05％)，通过向熔池配加一定量的si，适度增加炉渣流动性，可避免渣态偏稠，有利于钒的氧化。但在

7、铁水sj偏高(≥(1)加A方案015％)时，由于渣中低熔点相过高，渣态过兑铁前先加08t普通矿及O．5t污泥稀，反而会增加出钢过程中钒渣的流失。球，如果铁水si≤0．015％，温度<1270℃，33铁水硅对熔池温升及钒渣品位的影响则在吹炼2min内加人污泥球0-04t；如果维普资讯http://www.cqvip.com攀钢技术·35铁水Si>0015％或温度≥1270"C，则在畋炼vO含量平均为l7．7％．比同期使用普通2mn内加入污泥球0～08t。高品位矿和铁矿炉次高085％；②半钢V平均为普通铁矿提钒工艺参数对比见表3。0．037％，比用普通铁矿炉次低00