某循环流化 床锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com·事故与分析·某循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施59成分Na2OFeO，CaOMgO磷酸酐硫酸酐其它450cc灼烧减量950灼烧减量含量一13．2836．77—8．799．7629．12．34．93爆管原因分析蚀速度也更快，因此，总是这个区域内的管子先爆管。(1)从水垢成分可以看出：(5)设计要求掺烧沼气量不能超过2500①垢样中CaO含量达36．77％，说明锅炉水处m／h，如果掺烧沼气量超过设计值

2、，会使炉膛中一t2,、理设备的除硬度效果太差。燃烧器高度附近热强度更集中，会加速这个区域的管②垢中Fe：O含量为13．28％，说明给水中含子爆管。经了解，锅炉运行时实际掺烧沼气量已达到有铁化合物；另外垢层表面呈土黄(红)色，也说明3000m／h，并且全部从上部两个燃烧器进入炉膛，根水中有铁离子存在。本没有沼气从炉膛下部的二次风管处分散喷入炉膛，③磷酸酐达8．79％，说明炉水中磷酸根含量过．这就造成了炉膛中部燃烧器附近区域热负荷异常增多，易导致热负荷大的炉管内有磷酸盐沉积物生成。大，导致该区域水冷壁在短期内连续爆管。

3、④某些管子垢层很厚且疏松、垢表面有较均匀水泡状凸起，推测刚开始加入锅炉的水中含有机物、4防止爆管的措施油脂和悬浮物。要防止锅炉爆管事故的发生，要求从以下几方(2)从水质化验结果可以推断出：面采取措施：①炉水电导率、磷酸根超标会使进入水冷壁的(1)从源头抓起，加强水质管理，彻底改善水质水结垢积盐。特别是河水的预处理，防止悬浮物、有机物等超标，②炉水pH值经常超过11，总碱度超标会使进严把进入锅炉的水质关，化验不合格的给水绝不能入水冷壁的水呈较强的碱性。进入锅炉。(3)由于水冷壁管内壁有水垢存在，其中流过(2)严格控制

4、锅水质量，运行过程中应及时、充的水又呈较强的碱性，再加上向火面的浓缩作用，使分地进行表面(连续)排污，合理调节加药量，保证管子内局部形成浓度很高的OH一离子，含高浓度锅水质量始终都在标准许可范围内。OH一离子的水渗入到垢下，形成碱腐蚀，使管子内(3)严格按设计要求控制沼气掺烧量，沼气最壁表面最初形成的致密的FeO保护膜遭到破坏，大掺烧量不得超过2500m。／h。保护膜破坏后继续发生如下电极反应：(4)优化沼气掺烧方式，沼气应优先从二次风阳极：3Fe3Fe+6e管处分散加入炉膛，多余部分再从上部燃烧器处加阴极：6H，

5、O+6eOH一+6H入，以均衡炉膛热负荷，防止炉膛局部热负荷过于集生成的Fe“和OH一进一步反应：中。3Fe+6OH一F。3O4+2H2O+H25总结此时生成的FeO是疏松的，不能形成保护膜，综上所述，造成水冷壁爆管的主要原因有两个，腐蚀将继续进行下去，直至爆管。一个是锅炉水质不合格，另一个是掺烧沼气时的运这种腐蚀属于垢下碱腐蚀，其特征是：沉积物下行操作方式不合理。通过采取以上措施，避免了锅有腐蚀凹坑，但坑下金相组织及机械性能未变，只是炉水冷壁连续爆管事故。整改后，该锅炉从2012年当腐蚀坑深到一定程度时，发生管子

6、鼓包或爆管。4月底开始运行，至今未再发生水冷壁爆管事故。(4)由于炉膛前后墙中心管子向火面热强度隧高，尤其是在沼气燃烧器附近的管子热强度更高，腐