浅析风力发电机叶片成型方法与发展趋势

浅析风力发电机叶片成型方法与发展趋势

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时间:2017-12-08

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1、Academic学术要进行接触强度校核。接触应力大小跟4.原始数据的选取从运动件结构以及接触位置不同而变化。根据本厂$6A726系列剑杆织机纬剪本厂采用球面滚子轴承,故得到下列接凸轮参数及结合新织机现况,选取了以触强度校核公式:下一组参数:,=垒!凸轮升程转角:l5度n(2+万1凸轮降程转角:20度04~中心距a:52mm摆臂长1:35mm201蒜—l-EV——1p1—2十+一1—p一E—1V22卜Il一一(滚子半径r:llmm2+ln2z、n)]l注:pl:凸轮在接触点处的曲率半径凸轮基圆半径R1:36.

2、6mm一p2:从动件在接触点处的曲率半径摆杆动程:2.5度B,:(2+)fL1-cos(、n)JV1:凸轮材料的泊松比5.结论V2:从动材料的泊松比从上述分析可知,纬剪凸轮采用改3.凸轮机构最常见的失式是效形磨E1:凸轮材料的拉伸弹性模量进梯形加速度曲线,解决了在设计纬剪损E2:从动件材料的拉伸弹性模量凸轮机构时各种特性值是相互制约和矛对工作载荷较大或常有冲击或凸轮N:作用在凸轮轮廓上的法向力盾的问题;能够满足纬剪机构工作要求。转速高时,可能发生疲劳点蚀,这时需o:许用接触应力。浅析风力发电机叶片成型方法及

3、发展趋势高杏敏(071051国电联合动力技术(保定)有限公司河北保定)摘要:随着科技的不断发展,风电市场已经进入了飞速发展的历史性阶段,m-T-风力发电装置而言,风力发动机叶片是核心部分。伴随风力发电的大规模发展,风力发电机叶片逐渐发展创新,使风力发电装置的利用率更高。本文通过根据当前风力发电机叶片的仓』新成型方法以及新型材料的使用,进而分析风力发电机叶片日后的发展趋势,为我国的风力发电事业做出贡献。关键词在传统燃料发电的的竞争中,风力模具制作件密封,将空气抽出,将铺层含胶量较低的结构铺层,使发动机叶片发电

4、在无污染的发电方式上,是富有生内的气泡以及挥发性的气体逐一排除,的发展逐渐走向科技化。命力的清洁能源,随着风力发电的飞速最后按照标准的固化参数将模件固化成2.风力发电机叶片的发展趋势发展,世界各国对风电发电机的需求量型。控制预浸料的固化温度在8O℃~2.1风力发电机叶片向着长叶片、碳也与日俱增,据统计,目前的风力发电120℃之间,通过预浸成型法能够有效提纤维增强材料方向发展电量已占全球用电量总额的1%,部分国高发电机叶片的各项性能。该方法能够同一功率大小的发电机组所发出的家甚至超过更多,目前我国对于风力发依

5、据其适用的预浸料进而增强材料,使电能与发电机叶片的长度成正比关系,电中使用了较多的进口部件,因此为推浸润的树脂一种半固化的状态,整个制因此提高风力发电机组的发电量,必须进我国的风力发电事业的发展,如何实作过程简单方便,与其他材料相比,具适当增加发电机叶片的长度。发电机长现降低成本化和普遍的国产化成为了中有高强度、高硬度、耐腐蚀性强、耐冲度增加的同时,会增加一定的重量,进国风力发电的重要选择。本文通过分析击性以及轻量化的特点,使用寿命较长,而影响发电机的运行速度和使用寿命,风力发电机叶片的成型方法,进一步分具

6、有一定的优势。但同时存在一定的缺因此需要综合考虑各方面因素,将新型析其发展趋势。陷,该种方法的成本相对较高,比普通增强材料应用于新型叶片的制作使用中。1.风力发电机叶片的成型方法的树脂材料价格平均贵5~l0倍,为降碳纤维复合型材料因其弹性是玻璃钢的2风力发电机组主要是由传动系统、低成本,在不影响各方面性能的前提下,~3倍,在制作发动机叶片的过程中,发电机、叶片以及电器系统组合而成的可以在不同的部分使用不同的预浸料。能够充分发挥碳纤维复合型材料的高弹一种发电装置,随着风力发电的发展,进而弥补纤维增强材料的缺陷

7、,使发电轻质的优势,能够使发电机叶片的重量风机的叶片材料也得到了改善,由于玻机叶片的复合型材料的性能更为优异。降低20%以上。同时因碳纤维复合型增璃钢叶片的强度高、重量轻、价格相比1.2真空灌注成型法强材料具有振动阻尼特性,因此能够在较便宜,并且可设计性非常强,因此玻真空灌注成型法是将纤维增强材料使用过程中避免叶片在自然频率以及塔璃钢叶片已成为了目前大中型发电机叶铺放到模具当中,在纤维增强材料的上架短频率发生共振的可能。因此,在发片装置的主导材料,目前我国风力发电面铺设脱模布,即为一层低孔隙率、低电机叶片的

8、发展过程中,应注重向着长机叶片的成型方法主要有以下两种方法:渗透率的较薄的纤维织物,将导流网置叶片、碳纤维增强材料方向发展。1.1预浸成型法于脱模布上,导流网具有高渗透的特性,2.2不断创新发电机叶片的设计方法预浸成型法是风力发电机叶片常用导流网上具有多个导流管,完全放置好由于发电机叶片向着长叶片、碳纤的一种成型方法,是通过将增强纤维浸后,使用真空膜将其密封。树脂材料通维增强材料的方向发展,对其运输过程渍到树脂的

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