水下混凝土浇筑施工方案.doc

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1、一、工程概况2、问题桩概况在挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法继续进行，并使部分挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。详细情况如下表所示：桩轴号桩号桩径桩深静水位深桩底地质情况备注E/15110011.154.6砂岩H/317160011.65.1砂岩G/525160013.57.0砂岩有轻微塌孔，已安装钢筋笼C/423110013.06.5砂岩A/529120011.75.2砂岩3、处理措施为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体的处理方法：

2、1）、在该5个挖孔桩的底部，再采用机械钻桩的方式进行施工。详细情形详见设计更改通知二及其附图。2）、机械钻孔由建设单位分包给另一施工单位。在钻孔（含清理）完成后，由广厦重庆一建进行钢筋及混凝土的施工。3）、混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。鉴于钢筋工程已在其它施工方案中有详细的说明，这里只详细说明水下砼的施工方法二、水下混凝土的施工方法（一）、施工准备水下混凝土配合比的确定：根据设计更改通知单的要求，混凝土的强度等级提高一个等级，达到C25。配合比必须通过试验确定。（二）、水下混凝土导管浇注法的参数计算1、超压力P的计算由于桩基础是在地下水中浇

3、筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式：其中：—砼拌合物容重，KN/m3；—导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，根据导管安装示意图及挖孔桩深度取=17.1m;—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;—桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取=10.6m；—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m2；则：300.3KN/m2≥75KN/m2，考虑砼非完全流体，取折减系数，则15

4、0.2KN/m2≥75KN/m2，满足超压力要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼的浇筑。2、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少0.8m深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。，其中，式中：—开导管浇筑首批砼所需的用量（m3）；—开导管内径，取0.20m；—首批砼要求浇灌深度（m），取0.8m;—管底至桩孔底的高度，取0.15m；—导管的埋设深度，取0.45m；—灌注桩浇筑段的横截面面积（m2）；A=3.14*0.45*0.45=0.64m2—桩孔内砼高度

5、达到时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）；—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），即桩孔内地下水的深度。m；—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;—砼拌合物容重，取24KN/m3；则最深的G/5桩（直径900mm）的开导管首批砼用量计算：=6.5*12/24=3.25则=3.25*3.14*0.2/4+0.8*0.64=0.56m23、砼导管漏斗需要提升的高度的计算水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。导管漏斗需要提升高度按下式计算：,式中：

6、—漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m）；—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），取1m;—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;—砼拌合物容重，取24KN/m3；—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m2；—漏斗顶需高出水面(桩顶)的高度（m）；则：4、承料漏斗的斗容量确定承料漏斗的斗容量，一般不小于开浇时首批砼的数量。由于桩孔内地下水压的存在，一般在首批砼下注时，导管内总要留一定量的砼。由此可确定≥0.56m3。根据砼搅拌机的单位时间供应量的关系，拟定承料漏斗的斗容量为1.0m3。5、一根砼导管需用砼搅拌

7、机台数按下式计算：式中：—砼搅拌机的生产率（m3/h），自落式锥型反转出料350L砼搅拌机拌合时间2min，出料容量350L，单台生产率5-7m3/h.结合施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料350L的砼搅拌机。—砼浇筑速度（m3/h），结合吊机、导管等设施的灌注效率，一根导管浇筑速度为5-10m3/h。则：，一根导管可满足砼的浇筑。（三）、水下混凝土浇筑工艺1、浇筑过程、清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；、搭设浇筑平台，准备好钻机，砼

8、搅拌机作好开盘准备；、各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始