热电厂设备分工与分界2016.04.05终板.doc

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1、设备管理分工与分界1 范围本细则规定了各专业设备及系统管理分工与分界。2 管理内容及方法2.1 设备分工原则设备按汽机、锅炉(汽机与锅炉统称热机)、电气、热控、机运、化学等专业进行划分。2.2 设备管理分工与分界流程2.2.1 根据设备分工与分界原则,《设备分工与分界细则》见下一页。4设备分工与分界细则1 管理内容及方法1.1 接口分界原则1.1.1 汽机与化学1.1.1.1 化学补给水:除盐水泵出口法兰(含连接及紧固件)起至厂房1.1.1.2 以汽机锅炉主厂房墙为界,锅炉侧归锅炉,汽机归汽机。1.1.2 电气与机务1.1.

2、2.1 转动设备与电机以对轮(对轮属热机)为界,依据检修原因需拆装电机地脚螺栓的,谁检修谁负责拆电机地脚螺栓及对轮螺栓。1.1.2.2 带轴瓦的电动机,轴瓦检修归热机。1.1.3 电气、机运及热机与热控1.1.3.1 热工所需电源(包括不间断电源),由电气专业负责送至热控电源柜、配电箱、动力柜等热工箱柜内的端子排或开关、闸刀等处,电源电缆直至热工箱、柜内的端子排下桩头等属电气专业,端子排的上桩头以后部分或这些开关、闸刀的以后部分及其校验属热控专业。UPS不间断电源装置的维护、检修属电气专业。1.1.3.2 所有配电箱,电机就

3、地控制箱,百叶窗控制箱、各小室通风机控制箱由电气负责。由电气MCC供电的热工各种控制箱由热工负责,电气负责将电源送到控制箱进线开关上桩头,柜内元器件维护由热控负责维护检修。1.1.3.3 所有检测、控制执行元件、保护、联锁、报警及其线缆由热控负责,机械类元器件如流量计、执行器、取样导管及阀门、信号导管及阀门、气源导管及阀门、电动头的拆装属热机负责。但发电机、电动机操作回路及保护联锁回路属电气。1.1.3.4 公用电缆及桥架:电缆检修和维护,电气、热控专业分别负责各自的电缆;清扫、封堵归电气,谁拆的谁负责恢复。1.1.3.5 

4、中间端子柜电气与热控分工:DCS热控中间端子柜、热控与电气混合中间端子柜及至DCS的电缆属热控专业;1.1.3.6 保护联锁信号:由热控提供的热工信号由热控负责将信号送至热控盘电气端子排的下桩头。由电气提供的信号,由电气负责将电气信号送至热控盘热工端子排的下桩头。1.1.3.7 热控机务交叉设备凡是无法隔离与介质接触的部分属于热机,其后部分属于热控;凡采用套管式元器件与介质不直接接触的,由热控专业负责拆装。1.1.3.8 热工控制回路本身用电磁阀属热控专业,机电一体电磁阀拆装储备归机务,电磁阀维护归热控。1.1.3.9 厂区

5、地下管网:41.1.1.1 汽机专业技术负责:补给水管、循环水管、公用水管、工业回收水管、循环水回用水管、备用水源;1.1.1.2 化学专业技术负责:循环水加药管、污水处理站排水管;1.1.1.3 输煤专业技术负责:燃料输送煤廊。1.1.1.4 土建专业技术负责:工业废水管、雨水排水管、生活给水管、生活污水管、采暖管、空调管;1.1.1.5 施工分界如下:厂区地下管网的维护、改造施工,由土建专业牵头,主管专业技术指导。1.2 各专业管辖设备范围1.2.1 汽机专业1.2.1.1 汽轮机及其辅助系统。汽机本体及辅助设备、主蒸汽

6、母管起自锅炉主蒸汽至母管隔离阀出口焊缝、低压供热系统、高压给水系统至锅炉给水平台阀组进口焊缝、低压给水系统起自除盐水泵出口法兰(含连接及紧固件)、凝结水系统、综合及工业水泵房设备及管道至用水设备进口阀法兰(含连接及紧固件)、油系统、冷却塔循环水系统、全厂消防水管路、消防栓(维护阶段)、工业水系统、疏水及疏水箱系统、热网系统(维护阶段)、汽机主厂房内排水等。1.2.1.2 汽轮发电机所有轴承及轴瓦。1.2.2 锅炉专业1.2.2.1 锅炉及其辅助系统。锅炉本体及辅机、锅炉给水平台阀组进口焊缝(含)、空压机系统、蒸汽锅炉主蒸汽至

7、母管隔离阀出口焊缝(含)、水取样、锅炉连排、风道、烟道至除尘器进口法兰(含连接及紧固件)、煤斗、皮革炉前过渡斗及炉前给料系统进口接口、点火油及卸贮油系统、脱硝系统、化水系统、辅机冷却系统至进口阀(含连接件及紧固件)、锅炉主厂房内排水等。1.2.3 电气专业负责所有电气设备及电气控制系统、照明(维护阶段)包括电气一次和二次及计量。1.2.4 热工专业1.2.4.1 全厂范围内的所有检测、控制执行元件、保护、联锁、报警及其线缆。1.2.4.2 全厂MIS(管理信息系统)和SIS(厂级实时监控信息系统)所有设备及系统。1.2.4.

8、3 信息系统至生产控制系统的光纤41.1.1.1 全厂安防监控系统(含围墙脉冲防护网)。1.1.1.2 程控系统网络交换机。1.1.1.3 厂区围墙监视系统。1.1.2 机运专业:1.1.2.1 皮革输送及破碎系统所有设备至炉前皮革给料斗、输煤系统及其设备至炉前煤斗、炉前煤斗内疏松设备、输

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