半自动平压模切机结构设计毕业设计论文

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1、半自动平压模切机结构设计毕业设计论文第一章概述1.1课题来源本课题属于自主选题，其研究目标为设计可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸的模切机。本论文主要研究设计传动系统，进行机构设计，对主要零部进行力和强度进行计算，并要绘制所设计方案的机构运动简图，绘制模切机的装配图和重要零件的零件图。1.2课题研究目的及意义平压平模切机是目前应用最广泛的最普遍的类型，也是国内外生产厂家最多的机型。平压平模切机可以用于各种类型的模切，既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、金属板材等，既能人工续纸半自动模切

2、，也能全自动高速联动模切。半自动平压模切机的75精准度比比一般的模切机要高。他的工作原理最具有代表性的。所以研究它也及其重要。平压平模切机分为立式、卧式两种。立式模切机俗称“老虎嘴”机，其特点是精准度比圆压圆模切机好，售价便宜，突出的缺点是安全系数低，多年来始终没有彻底解决杜绝伤残事故问题，工伤事故时有发生，在当今国家重点保证人身安全并已立法的大环境下，如果还是解决不了安全问题，必然要退出市场。卧式模切机分为半自动模切机、全自动模切机以及带清废和不带清废四种。它们的共同特点是精准度比较准确，效率比“老虎嘴”机高，比圆压圆低，处于中位。近二十年来，平压模切机是使

3、用最广泛且技术发展最快的机型。万丈高楼平地起，作为一个刚刚毕业的大学生，要想有自己的技术进步与技术技术创新，就得先搞懂基本设备的基本原理。为以后实现模切机的数字化和智能化做准备。75第二章方案选型2.1根据工艺动作要求拟定运动循环图为保证机器的正常运行，防止出现卡纸，空压等不良现象的出现，个个执行机构必须在规定的时间内完成动作，并且保证机构的运行到准确的位置。在设计半自动平压模切机运动循环图时，我主要确定冲压模切，走纸两个执行构件的先后顺序。各部件运动分析751主轴转角运算选择变速箱的输出轴为运动分析主轴，平面六杆机构的行程速比系数K=1.3，根据机械原理有关

4、知识°，并知该运动周期以156.5°=180°-23.5°为分界点，分为0°——156.5°和156.5°——360°两个过程2、模切机构的分析当主轴转角为0°---156.5°，下模从行程最低点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，进行冲压模切；当主轴转角为156.5°--360°，下模完成模切动作，快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。3、走纸机构的分析当主轴转角为0°-156.5°，特殊齿轮组（用于完成间歇运动）没有啮合运动，链轮链条处于静止状态；当主轴转角为156.5°-360°，特殊齿轮组轮齿参与啮合，带动链轮链条运动，进行走纸运动。

5、4、夹紧装置的分析当主轴转角为0°---156.5°，带动夹子的凸轮走过推程，进入远休止使刚性弹簧夹完成夹纸动作；当主轴转角为156.5°--360°，凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。表2-1主轴转角与机构的运动关系主轴转角0°156.5°360°走纸机构停止运动夹紧装置送料夹紧输入走纸模切机构滑块上升（模切）滑块下降（回程）752.2送料模切机构选型送料：1，纸板的输送：a双列链传动机构;b带轮传动机构选用a双列链采用传动机构①采用链轮更易固定纸板夹子；②链传动机构是多对齿轮同时啮合，承载能力大，传动效率高，并且可实现中心距较大的轴间传动；③模切

6、时摩擦较大，易发热，而双列链适合长时间在恶劣环境下工作。图2-1双列链传动正视图752，纸板停歇：a凸轮；b特殊齿轮选用b特殊齿轮链轮①采用特殊齿轮加工和维修方便，工作可靠；②易实现从动件的运动时间与静止时间的比例在较大范围内调节；③工作时面接触为间歇运动，不易磨损。主动链轮做单向间歇运动，选择齿轮（4个）与不完全齿轮（1个）组合，将链条安放在完全齿轮上，在将完全齿轮与不完全齿轮连接，不完全齿轮转动带动完全齿轮转动。分别在这两个齿轮上装有凸形和凹形圆弧板，以起到锁止弧的作用。75图2-2不完全齿轮图2-3不完全齿轮啮合不完全齿轮的齿数为15，有齿的部分为108

7、度，无齿的部分为252度，分度圆r=25cm齿根圆r=23.5cm齿顶圆r=26.5cm。完全齿轮齿数为40，模数m=10.6，齿根圆r=18cm，分度圆r=21.2cm，齿顶圆r=24cm。根据设计要求知不完全齿轮的转速为50r/min。3，纸板的固定：a刚性弹簧夹；b普通夹子选用a刚性弹簧夹①刚性弹簧夹具有刚性弹簧力的作用，不仅可以自动的将纸板夹紧，而且可以准确平稳的实现走纸运动；②能准确、方便、自动的实现纸板的夹紧和松开动作。图2-4刚性弹簧夹754.夹紧装置的机构在送纸后，要将纸板夹紧，因此机构在上升到一定位置后需要有一段时间的停歇，所以要选择具有一端

8、停歇的往复移动的机构，可选取不完全齿轮