塑胶外观检验标准

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1、陈品高编制日期2006-11-14肖罡IQC塑胶外观检验标准审核页数1/10页核准编号/版次1目的本标准为IQC对塑胶来料检验、测试提供作业方法指导。2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶来料的检测过程。3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。5外观缺陷检查条件5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。5.2时间：10秒钟内确认缺陷。5.3角度：15-90度范围旋转。5.4照明：600~800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。5.5视力：1.

2、0以上（含较正后）。6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。c.非喷涂面不能有喷涂印。d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。6.1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a.外型轮廓。陈品高编制日期2006-11-14肖罡审核IQC塑胶外观检验标准页数2/10页核准编号/版次b.定位孔位置c.特殊点位置及规格（超声线）。6.1.3材质a.原材料是符合相关设

3、计要求。b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的光线下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。8塑壳表面分类I级面：

4、正面及上表面；II级面：侧面及背面；III级面：底部（不作特殊要求）9等级分类A级：面对公司重要客户；B级：面对公司主要客户；C级：面对公司一般客户；D级：面对公司次要客户。10质量评定10.1检验办法塑胶来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案I或II级检查水平进行抽样检查。注：有客户要求按照客户要求执行。10.2缺陷分类陈品高编制日期2006-11-14肖罡审核IQC塑胶外观检验标准页数3/10页核准编号/版次10.1A级来料参照附件一执行；10.2B级来料参照附件二执行；10.3C级来料参照附件三执行；10.4D级来

5、料参照附件四执行；附件一A级缺陷检验标准L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，N=数量缺陷描述接受判定缺陷表面2分类分类L(mm)W(mm)D(mm)A(mm)J(mm)H(mm)NOKNG≤2≤0.05≤0.1>503√I≤4≤0.1≤0.4>301√>4>0.1>0.41√直线及曲线形等线≤2≤0.1≤0.2>503√状缺陷（划II≤6≤0.1≤0.6>301√伤、熔接>6>0.1>0.61√线、痕迹）≤4≤0.15≤0.5>503√Ⅲ≤10≤0.15≤1.0>301√>10>0.15>1.01√≤0.3

6、≤0.1>503√I点状缺陷>0.3>0.11√（污迹、色≤0.5≤0.2>303√点、污垢、II>0.5>0.21√亮点、异物等）≤0.8≤0.3>303√Ⅲ>1.0>0.31√≤0.9≤0.7>501√I>0.9>0.71√区域缺陷≤1.1≤1.0>301√（焦痕、表II面反光等）>1.1>1.01≤1.3≤1.2>301√Ⅲ>1.3>1.21≤1.0>50≤0.1≤2√缩水、凹陷I-Ⅲ>1.0<50>0.1>2√陈品高编制日期2006-11-14肖罡IQC塑胶外观检验标准审核页数4/10页核准编号/版次接上表除承√突出边缘≤

7、0.2mm飞边、毛刺认样品外突出边缘>0.2mm√除承装配后完全不可见或对外观影响很小√水口切断不良认样品外装配后可见但对外观影响较大或影响装配√√喷涂剥落I-II不允许有喷涂剥落√裂纹断裂I-II不允许有裂纹断裂翘曲≤0.3mm√除承变形翘曲认样≥0.3mm且不影响装配和外观√品外≥0.3mm且影响装配√丝印毛边,起毛,正常光线明显可见≦1/4线宽√√丝印断线≦线长的1/4√字体模糊,在正常视距30cm-40cm能辩认出除承√多划,少划丝印不良认样√品外丝印粗细与位置比对样板有差异√字体模糊,字体不能看清字,无法辩认√狗牙,错印

8、,漏印,重影,断字,字体倾斜,拖油√丝印颜色与样板不相符√装配不合格除承√装配认样试超声缝隙或装配间隙不均匀超差0.2mm以上品外√试超声焊接强度低于5Kg注：1.上表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其可接受范围；2.上表所列缺