新建装置仪表调试常见故障分析处理与探讨.doc

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1、新建装置仪表调试常见故障分析处理与探讨一引言计算机控制系统结构简介：为便于分析问题，以控制系统信号和数据流向为顺序进行一般性叙述。（见图一）       现场将工艺参数（压力、流量、温度、液位、成分等）通过测量仪表转换为电信号送入DCS卡件，卡件做相应处理后送入控制器，控制器按控制方案（组态要求）分别送给操作站或现场控制阀等设备。操作人员按控制意图将将参数通过控制站送入控制器，控制器发出控制信号给现场控制设备，控制设备改变被控对象参数以达到控制目的。上述两条信号流向线（输入回路、输出回路），不同系统，不同装置，不同设计

2、，所经环节差异很大，在判断和处理故障时必须熟知。图一二信号分类和典型环节为便于详细分析和处理故障将信号类型分为四大类：1AI点－－-模拟信号输入点：多为现场变送器、温度点、阀的行程反馈信号、特殊仪表指示（轴位移、轴振动和转速）等。(各环节见图二) 图二2DI点－－-数字量（开关量）输入点：多为现场各种压力、流量、液位、温度开关，或电气来的继电器接点，或控制阀的限位开关及按钮信号。(各环节见图三)图三3AO点－－-模拟信号输出点：多为去现场控制阀、调速器的电信号。(各环节见图四) 图四4DO点－－-数字量（开关量）输出点

3、：多为去现场电磁阀、电气继电器接点和报警的控制信号(各环节见图五)图五三故障的分析和处理1模拟输入量的常见故障：        由于现场测量仪表发展日新月异，测量对象较为繁杂，点数相对较多。此类故障调试过程中发生最多，原因最为复杂，处理起来难度较大。个人不完全统计为线路故障量的40%左右。已经遇到的故障有以下几种原因：1电源配置不当或保险丝有问题2四线制/三线制/二线制/热电阻公共端区分不清。3现场信号线极性配反。4机房接线柜端子处极性配反。5安全栅处电源/输入输出极性不正确。6AI卡件有源/无源配置错误。7构成输入回

4、路的各环节仪表参数/置位开关不正确。8DCS控制点组态有误。9公共线室内外不对应。10连接导线、端子有误。11安全栅自身故障。12仪表自身故障（微乎其微）。下面就几种典型故障现象进行详细分析论述：1.1现场变送器无法加信号图六       此种故障多为现场或机房内，用275、375手持终端加信号进行回路检查时无法连接。现场检查多为没有电源，DCS多显示坏值或开路。本人完整详细检查思路（见图六），本着由室内至室外，由简到繁的原则。在实际调试中并非完全按上述处理流程，常常是根据系统特点、个人经验、施工情况做一些技巧性处理。

5、此种故障点易出现在端子柜、端子箱、AI卡件以及安全栅、保险丝等处。错缆的情况也时有发生。另外重叠故障、检查中疏忽又人为设置的故障点也是时常可见。       此种故障如果从室内－－－－室外和室外－－－－室内相向处理（两组），按次序逐个环节检查平均效率最高。分段、分重点检查偶然效率较高，常常取决于操作者技能和经验。1.2热电阻/热电偶（或电阻箱）连接后无法正常指示       此种故障相对简单，环节较少，处理也相对容易。产生故障点的位置多为接线箱、接线柜、AI卡件等处。{分析处理同1.1}。产生原因多为设计、组织施工协调

6、不当，造成热电阻公共端彼此不对应，热电偶补偿导线不匹配，AI卡件通道连接不正确，组态时热电偶、热电阻类型参数选择有误，温度变送器接线、设置不正确，造成DCS指示异常。此种故障特点是：成批量错误，发现容易（通过流程图是否指示室温判定）。       保证该点的物理位置与控制方案位号对应非常重要（混点很难发现），需逐点校验常用方法为：开路法和短路法。1.3现场信号已正常发出，操作站无指示       此种故障出现的较为零散，多为错线、错缆、错通道、错位号。组态错误占相当比例。此种故障解决起来偶然性较大，时难时易，需对照多种

7、图纸，逐个环节检查。1.4现场信号与操作站指示不对应       此种故障多为仪表设置和DCS组态问题等软故障。具体表现在：零点和量程、是否迁移、单位换算、是否累积、是否流量开方、是否小信号切除等。{温度点单列见1.2}此种故障属易发现易处理。出现的频次一般。2数字输入量常见故障：       此类信号多为现场阀位开关、泵状态、液位开关、流量开关、压力开关、温度开关、各种按钮等。各装置不同，数量差异较大，这些点多为重要的联锁点和报警点，对系统的安全性起着至关重要作用。但出现的故障并不是十分复杂，出现的几率也不是太多，大

8、约为故障点10%。出现的原因已遇到的有：错缆、错线、常开与常闭选择错误、设计图有误、组态有误、继电器配置有误及继电器故障、电源串入有误、卡件通道错误等。其中设计图有误和电源有误常常会伴随大量DI点不正常，是调试中应注意的要点。下面就几种常见故障现象，做简要分析。2.1现场发讯部件已动作，操作站显示不变化。2.1.1.电源部分送电检