现浇箱梁混凝土浇注振捣作业指导书.doc

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1、1.目的规范砼作业的操作程序。2.适用范围适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-20**）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--20**）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-20**）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T221-20**）4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表：混凝土施工主要机械设备配备表序号设备名称型号单位数量1混凝土搅拌站（商砼）HZ120台22混凝土泵车（45M、37m）HTB80C台33液压布料杆R19m台44混凝土罐车8-10m3辆65装载机ZL50辆26水车10m

2、3台27插入式振动器ZH-50台6010GTZ台5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。6.混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥为P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。（2）粗骨料选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5

3、-10mm和10-20mm粒径，分仓储存在料棚内。含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%。（3）细骨料选用配合比设计所用的细骨料，为汝阳生产。细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于2%。（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。6.2生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。6.3砼搅拌（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，

4、自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。（2）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺和料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。（3）水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。（4）搅拌时间不少于2分钟，若用搅拌运输车可缩短到1.5分钟。混凝土坍落度控制在180mm±20mm。6.4砼运输采用6台混凝

5、土搅拌运输车将混凝土运至工作地泵附近。砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。6.5砼浇筑及捣固（1）设备机具材料：2台80m3/h混凝土泵车（1台45m、1台37m）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在24h以内。振捣以插入式振捣棒为主。每联箱梁共配备30台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣棒。同时配备铲锹15把，抹子20把，

6、塑料薄膜或土工布1000m2。（2）人员组织：每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。（3）生产工艺①、浇筑顺序：采用两台布料机同时从一端向另一端(低端)水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm。梁体混凝土灌筑顺序见图所示：梁体混凝土灌注顺序横断面示意图按照如上顺序，先从两侧翼板开始下灰，再从四个腹板入口顺序浇筑，当混凝土浇筑到腹板④层后，继续浇至混

7、凝土密实，然后通过芯模顶的预留人孔浇筑⑤层，保证混凝土密实。②、混凝土入模前的各项控制混凝土入模前含气量控制在2-4%。混凝土拌和物的坍落度控制在180mm±20mm且45分钟损失不大于10%。混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃，入模温度控制在5-30℃。③、浇注前的准备及注意事项浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱倒，严禁直接倒在模板上。浇注底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上，以免影响箱梁外